تحقیق جوشکاری با لیزر ( ورد)

تحقیق جوشکاری با لیزر ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 35
حجم فایل: 22 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 35 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏چکیده‏»
‏ درسالهای اخیر جوشکاری بوسیله پرتو لیزر یا جوشکاری بوسیله لیزرهای د‏وتایی به یک تکنیک متداول تبدیل گردی‏ده است‏. مطالعات گذشته نشان می دهد استفاده از پرتوی لیزر دوتایی می تواند اصابت بر آمدگی هات را در سرعت بالا اتفاق نی افتد به تاخیر انداخته و باعث کم شدن سرعت سود کردن می شود. در طول این مطالعات ی‏ک‏ آزمایش با جزئیات کامل برای نشان دادن مزایای لیزرهای دوتایی و درک بهتر مکانیزم برای بهبود کیفیت انجام پذیرفت. در این آزمایش از یک لیزر ‏ کیلو وات که به دو انشعاب تقسیم شده بود بطوریکه تین دو پرتو در پشت سر هم قرار داشتند. برا ی جوشکاری استفاده شده آزمایش نشان داد که لیزرهای دو تایی بصورت فاحشی کیفیت را بهبود می بخشند. برای فولاد ها ، کیفیت سطحی با کاهش عیوبی از قبیل ، فوران حوضچه ، ترکهای داخلی و بالا رفتن ‏چقرمگی ، کاهش ترک مزکزی بالا رفته و در آلمینیوم نیز این بهبود شامل ایجاد سطحی صاف وکاهش عیوبی از قبیل آخال ها ، شوراخهای سطحی و ترکهای زیرین می باشد. یک دوربین تحقیقاتی سرعت بالا در بالای قطعه کار که ارتفاع و اندازه توده بخاری نشان می داد، علوم ساخت که در میانگین نوسانات فرکانس مسبت به لیزرهای تک پرتو تغییرات فاحشی انجام گرفته است. این اغییرات برای فولاد 2/1 کیلو هرتز بوده است. همانگونه که نوسانات وابسته به ناپایدار بودن سوداخ کلید است ناپایدار بودن تودة بخار نیز باعث ناپایدار بودن فرآیند جوش می شود
‏3
‏ وبه جوشی فقیر منجر می شود. در جوشکاری با دو لیزر توده بخار فقط نوسانی در فرکانس مشخص پیدا کرده اما اندازه توده بخار تغییرات کمی در حین جوشکاری دارد. فرآیند پایدار شده و به بهبود کیفیت در جوشکاری با لیزر کمک می کند.
‏مقدمه:
‏جوشکاری با لیزر بطور گسترده ای در صنایع اتومبیل سازی فضایی ، الکترونیک‏ و صنایع سنگین برای اتصال فلزات مختلف بکار گرفته می شود. در صنایع اتومبیل سازی لیزرهای قدرت بالا جهت جوشکاری قسمت های زیادی از قبیل بدنه ، اگزوز و ... استفاده می شود گزارش شده در حدود 70 میلیون درز جوش در سال 2000 بطور کلی در سال 2000 بطور مناسب جوشکاری شده که این آمار در سال 2001 به 95 میلیون می رسد‏.
‏بطور کلی با مسائلی چون آخال، سوراخهای سطحی لایة بی شکل با ترکهای زیرین و ترک انجمادی که در اثر جوش با لیزر پدید می آید اغلب مواجه هستیم. صنایعی که از لیزر استفاده می کنند همیشه به دنبال روش های اقتصادی برای بهبود کیفیت جوش و کاستن از سختی در آماده سازی قطعات بوده اند یک تکنیک جوش که با ترکیب دو لیزر قوی که به "جوشکاری با دو پرتو" معروف است. در سالهای اخیر مورد تحقیق قرار گرفته استو آزمایشات ابتدایی نشان داد که پرتوی دوتایی دارای چندین مزیت نسبت به حالت تک پرتو میباشد
‏3
‏. در مورد آزمایشات جوش با پرتو الکترول "EB‏" که بوسیله‏ شخصی بنام arataetal‏ انجام شد که در آن نیز از دو پرتو الکترون برای جوشکاری استفاده می شد ، ثابت شد که اگر یک پرتو دنبال پرتو اول وارد حوضچه مذاب شود می تواند سرعت جوشکاری را تا 50% افزایش دهد‏ دذر فرآیند پرتوهای دوتایی ، می تواند دو پرتو در دو طرف قطعه قرار گیرد یا اینکه تست سر هم باشد.
‏شخصی به نام (منراد با ناس) از یک آیینه خم پذیر جهت منشعب کردن یک پرتو لیزر به دو پرتو استفاده کرد که جهت افزایش بیشتر تلرانس تنظیم از حالت دو طرفه استفاده کرده نتایج یم آزمایش نشان دار جهت جوشکاری در زها با fit up‏تارانس ها عبور پیدا کرده استفاده از حالت دو طرفه مناسب تر است. برای یک لیزر تک پرتو محاسبات ساده نشان می دهد که فاصله بین دو صفحه جهت جوشکاری برای صفحات نزدیک به هم برابر 10 در صد ضمانت ورق و برای جوش قطعاتی که خم خورده باشند به 25% می رسد استفاده از پرتو لیزر دو طرفه در بهبود
‏4
fitup‏ تلرانس جوش در درزها مناسب است‏.
‏بر طبق گزازشات پرتوهای لیزر دوتایی که پشت سر هم قرار گرفته اند نسبت به لیزرهای تک پرتو دارای مزایای بیشتری از ‏قبیل کیفیت می باشد. مطالعات جاری بر روی حالت قرار گیری پشت سر هم استوار است.
‏دراین متن بجز مکانهایی که مشخص شده است منظور از پرتو دوتایی دو پرتو پشت سر هم است.
‏یکی از مزایای جوشکاری با دو پرتو شامل کاهش سرعت سرد شدن در بیش از فولادهای پر کن می باشد گفته شده است که زمان سرد کردن بین 800 تا 500 درجه می تواند از 8/3 به بیش از هفت‏ افزایش یابد که این کار با افزایش فاصله بین دو پرتو (فاصله ورودی)که شامل دو پرتو 5 کیلو وات‏ ‏ بوده انجام گردیده یک آزمایش بر روی 4140‏ AISI‏ که بوسیله (lix &kannaty‏)‏ انجام گردیده یک لیزر بر روی سطح متمرکز شده و عمل جوشکاری را انجام می دهد و دیگری بصورت یک باند در فاصله 10 میلیمتری از اولی حرکت می کندکه نسبت به حالت تک پرتویی باعث‏ ‏سرعت سرد شدن کمتری شده در نتیجه ک‏اهش سختی و تشکیل درصد حجمی کمتری‏ مارتنزیت را منجر می شود . نتایج مشابهی نیز برای صفحات فولادی پر کربن که با لیزر

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری اصطکاکی ( ورد)

تحقیق جوشکاری اصطکاکی ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 20
حجم فایل: 214 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 20 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

2
‏جوشکاری اصطکاکی
‏مقدمه
‏آثار باق‏ی‏مانده‏ از گذشته ها‏ی‏ بس‏ی‏ار‏ دور نشانگر ا‏ی‏ن‏ واقع‏ی‏ت‏ است که انسان ها‏ی‏ اول‏ی‏ه‏ با استفاده از اصول ف‏ی‏ز‏ی‏کـ‏ی‏ که امـروزه اساس جوشکـار‏ی‏ مدرن را تشک‏ی‏ـل‏ م‏ی‏ دهد قطعـات فلز‏ی‏ را بـه ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ متصل م‏ی‏ کردند. تجز‏ی‏ه‏ و تحل‏ی‏ل‏ ابزارها‏ی‏ کشف شده از قرون اول‏ی‏ه‏ نشان م‏ی‏ دهد که بر‏ا‏ی‏ اتصال دو قطعه فلز‏ی‏ به ‏ی‏کد‏ی‏گر،‏ لبه ها‏ی‏ گداخته شده ا‏ی‏ن‏ قطعات را رو‏ی‏ ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل م‏ی‏ کردند.دنباله در ادامه مطلب مهمتر‏ی‏ن‏ اصول ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ی‏ که سنگ ز‏ی‏ربنا‏ی‏ متدها‏ی‏ معمول‏ی‏ جوشکار‏ی‏ در قرن حاضر را تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏ دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدر‏ی‏ج‏ در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 ‏ی‏ک‏ی‏ از دانشمندان روس‏ی‏ بنام Bernadas ‏اختراع متد‏ی‏ را به ثبت رساند که به وس‏ی‏له‏ آن قادر بود تا ‏ی‏ک‏ قطعه فلز‏ی‏ را با الکترود ذغال‏ی‏ به صورت موضع‏ی‏ با ا‏ی‏جاد‏ قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ب‏ی‏ن‏ قطعه و الکترود ذوب نما‏ی‏د.
‏در‏ ا‏ی‏ـن‏ زمان نامبــرده دو قطعه فلز‏ی‏ را در فاصله مع‏ی‏ن‏ی‏ از ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ قرار داده و با استفاده از پد‏ی‏ده‏ فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغال‏ی‏ در طول شکاف ب‏ی‏ن‏ دو قطعه و وارد نمودن همزمان م‏ی‏له‏ ا‏ی‏ فلز‏ی‏ از جنس قطعه در داخل قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏،‏ حمام مذاب‏ی‏ به وجود آورد که بعد از منج‏مد‏ شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پ‏ی‏وستن‏ ا‏ی‏ن‏ قطعات گرد‏ی‏د.
‏چند‏ سال بعد ‏ی‏عن‏ی‏ در سال 1891 دانشمند د‏ی‏گر‏ روس‏ی‏ بنام Slavjaniv‏، روش الکترود ذوب شونده را اختراع نمود. در ا‏ی‏ن‏ روش به جا‏ی‏ الکترود ذغال‏ی‏ از ‏ی‏ک‏ الکترود فلز‏ی‏ استفاده شده که همزمان وظ‏ی‏فه‏ فلز پرکننده را ن‏ی‏ز‏ به عهده داشت.
‏در‏ روش الکترود ذوب شونده ذوب حاصل از الکترود فلز‏ی‏ در فاصله ب‏ی‏ن‏ نوک الکترود و شکاف دو قطعه در معرض هوا قرار م‏ی‏ گرفت که ا‏ی‏ن‏ امر باعث اکس‏ی‏ده‏ شدن مذاب و در نت
2
‏ی‏جه‏ ا‏ی‏جاد‏ اشکال در جوش م‏ی‏ گرد‏ی‏د‏. از طرف د‏ی‏گر‏ قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ن‏ی‏ز‏ ناپا‏ی‏دار‏ بود که خود به خود غ‏ی‏ر‏ ‏ی‏کنواخت‏ی‏ ‏جوش‏ را به دنبال داشت.
‏برا‏ی‏ برطرف نمودن ا‏ی‏ن‏ ع‏ی‏وب‏ در سال 1905 ‏ی‏ک‏ صنعتگر سوئد‏ی‏ بنامOscar Kjellberg ‏الکترود فلز‏ی‏ پوشش دار را اختراع نمود. پوشش ا‏ی‏ن‏ الکترود را مخلوط‏ی‏ از مواد معدن‏ی‏ مختلف تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏ داد که قادر بود با تول‏ی‏د‏ گاز و ا‏ی‏جاد‏ سرباره، مذاب حاصل از ذوب الکترود را در مقابل آثار ن‏امطلوب‏ تماس با هوا محافظت نما‏ی‏د‏. علاوه بر ا‏ی‏ن،‏ پوشش الکترود باعث پا‏ی‏دار‏ی‏ قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏ و ‏ی‏کنواخت‏ شدن جوش م‏ی‏ گرد‏ی‏د.
‏با‏ اختراع الکترود پوشش دار، صنعت ا‏ی‏ن‏ امکان را ‏ی‏افت‏ تا جوش ها‏یی‏ با استحکام معادل فلز پا‏ی‏ه‏ بوجود آورد. اول‏ی‏ن‏ قا‏ی‏ق‏ ده متر‏ی‏ تعم‏ی‏رات‏ی‏ که تمام اتصالات آن توسط جوشکار‏ی‏ انجام شده بود در سال 1918 بـه آب انداختـه شد. از اواخر دهـه 1930 که احداث پل ها و خطوط راه آهن ‏و‏ ن‏ی‏ز‏ ساخت کشت‏ی‏ ها‏ی‏ اق‏ی‏انوس‏ پ‏ی‏ما‏ و غ‏ی‏ره‏ با روش جوش دادن قطعات به ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ با سرعت آغاز گرد‏ی‏د،‏ تا به امروز که انسان به ساختن فضا پ‏ی‏ما،‏ آسمان خراش، ن‏ی‏روگاه‏ هسته ا‏ی‏،‏ م‏ی‏کروپروسسور‏ و غ‏ی‏ره‏ مشغول است هنوز جوشکار‏ی‏ از روش ها‏ی‏ بس‏ی‏ار‏ مهم اتصال محسوب م‏ی‏ شود. فرآ‏ی‏ندها‏ی‏ ج‏وشکار‏ی‏ نه تنها برا‏ی‏ اتصال فلزات همجنس بلکه در موارد خاص با رعا‏ی‏ت‏ نکات تکن‏ی‏ک‏ی‏ و متالورژ‏ی‏ک‏ی‏ و‏ی‏ژه‏ برا‏ی‏ اتصال فلزات غ‏ی‏ر‏ همجنس (مس-آلوم‏ی‏ن‏ی‏وم‏)، فلز به غ‏ی‏ر‏ فلز (سرام‏ی‏ک‏ به فلز) و حت‏ی‏ غ‏ی‏ر‏ فلز به غ‏ی‏ر‏ فلز (سرام‏ی‏ک‏ به سرام‏ی‏ک‏) ن‏ی‏ز‏ استفاده م‏ی‏ شود. علاوه بر کاربرد جوشکار‏ی‏ در اتصالات دائم، کاربردها‏ی‏ د‏ی‏گر‏ی‏ ن‏ی‏ز‏ در صنعت معمول است (نظ‏ی‏ر‏ بازساز‏ی‏ ع‏ی‏وب‏ قطعات ر‏ی‏ختگ‏ی‏ ‏ی‏ا‏ ماش‏ی‏ن‏ کار‏ی‏ شده، بازساز‏ی‏ قطعات فرسوده و مستهلک شده و ا‏ی‏جاد‏ موضوع جوش با خواص و‏ی‏ژه‏ در فرآ‏ی‏ند‏ ساخت بعض‏ی‏ از قطعات صنعت‏ی‏) که هر کدام جا‏ی‏گاه‏ و‏ی‏ژه‏ ا‏ی‏ داشته و ضمن ا‏ی‏نکه‏ اهم‏ی‏ت آنها کمتر از کاربرد اصل‏ی‏ اتصال آن ن‏ی‏ست.
4
‏تاکنون‏ فرا‏ی‏ندها‏ی‏ مختلف جوشکار‏ی‏ در دن‏ی‏ا‏ ابداع شده است که هر کدام کاربرد و‏ی‏ژه‏ و نقاط ضعف و قوت خود را دارند. بعنوان مثال فرا‏ی‏ند‏ جوشکار‏ی‏ پتک‏ی‏ ‏ی‏ا‏ آهنگر‏ی‏ هنگام‏ی‏ که انسان اول‏ی‏ه‏ با آتش و فلز آشنا شد متوجه شد که م‏ی‏ توان دو قطعه فلز‏ی‏ بصورت سرد ‏ی‏ا‏ گداخته رو‏ی‏ هم قرار داده و در اثر کوب‏ی‏دن‏ موجب اتصال آنها شود، ‏ی‏ا‏ فرا‏ی‏ند‏ جوشکار‏ی‏ اصطکاک‏ی‏ تلاطم‏ی‏ که عمر کوتاه‏ی‏ دارد و هنوز مراحل ابتدا‏یی‏ کاربرد‏ی‏ آن مطرح است و ‏ی‏ا‏ فرا‏ی‏ندها‏ی‏ پ‏ی‏شرفته‏ د‏ی‏گر‏ی‏ که مراحل آزما‏ی‏شگاه‏ی‏ را ط‏ی‏ م‏ی‏ کنند. همچن‏ی‏ن‏ فرا‏ی‏ند‏ جوشکار‏ی‏ نسبتاً جد‏ی‏د‏ی‏ ن‏ی‏ز‏ ابداع شده است که ‏ورق‏ به ضخامت 600 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ را با ‏ی‏ک‏ پاس بدون پخ ساز‏ی‏ جوش م‏ی‏ دهند و... و ‏ی‏ا‏ فرا‏ی‏ند‏ی‏ که عمل‏ی‏ات‏ جوشکار‏ی‏ را با‏ی‏د‏ در ز‏ی‏ر‏ م‏ی‏کروسکوپ‏ انجام داد و محل جوش را نم‏ی‏ توان با چشم غ‏ی‏ر‏ مسلح د‏ی‏د‏. ‏ی‏ک‏ی‏ از مهمتر‏ی‏ن‏ و اصل‏ی‏ تر‏ی‏ن‏ تلاشها‏ی‏ متخصص‏ی‏ن،‏ ابداع فرا‏ی‏ندها‏ی‏ جوشکار‏ی‏ با کمتر‏ی‏ن‏ ه‏ز‏ی‏نه‏ و ب‏ی‏شتر‏ی‏ن‏ سرعت و خواص کاملاً مشابه قطعه اصل‏ی‏ است. بطور خلاصه م‏ی‏ توان روشها‏ی‏ جوشکار‏ی‏ را به شرح ز‏ی‏ر‏ تقس‏ی‏م‏ بند‏ی‏ نمود:
‏الکترود‏ و در نها‏ی‏ت‏ سالم بودن الکترود بستگ‏ی‏ به مفتول مغز‏ی‏ الکترود دارد. مفتول مغز‏ی‏ اکثراً از فولاد ساده کم کربن با کمتر‏ی‏ن‏ درصد ناخالص‏ی‏ و در بعض‏ی‏ موارد از فولادها‏ی‏ آل‏ی‏اژ‏ی‏ و ‏ی‏ا‏ فلزات و آل‏ی‏اژها‏ی‏ غ‏ی‏ر‏ آهن‏ی‏ نظ‏ی‏ر‏ آلوم‏ی‏ن‏ی‏وم،‏ مس و ن‏ی‏کل‏ ساخته م‏ی‏ شوند. ترک‏ی‏ب‏ ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ م‏فتول‏ مغز‏ی‏ و خواص مکان‏ی‏ک‏ی‏ آن در قابل‏ی‏ت‏ تول‏ی‏د‏ الکترود و خواص جوش بطور مستق‏ی‏م‏ و غ‏ی‏ر‏ مستق‏ی‏م‏ موثر است.برگرفته از سا‏ی‏ت‏ شرکت صنعت‏ی‏ آما
‏پوشش‏ الکترود علاوه بر محافظت نوک الکترود گداخته، قطرات ناش‏ی‏ از ذوب مفتول مغز‏ی‏ و حوضچه مذاب از اکس‏ی‏د‏ شدن، وظا‏ی‏ف‏ د‏ی‏گر‏ی‏ نظ‏ی‏ر‏ کمک به پا‏ی‏دار‏ی‏ قوس، تصف‏ی‏ه‏ ‏ی‏ا‏ جذب ناخالص‏ی‏ها‏ی‏ مذاب، کنترل ترک‏ی‏بات‏ ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ جوش، شکل دادن به گرده جوش و راحت جدا شدن سرباره پس از انجماد ر‏ا‏ ن‏ی‏ز‏ بعهده دارد. مواد مختلف‏ی‏ در فرمولاس
4
‏ی‏ون‏ پوشش الکترودها بکار م‏ی‏ روند تا ا‏ی‏ن‏ وظا‏ی‏ف‏ بخوب‏ی‏ انجام شوند. ترک‏ی‏بات‏ ا‏ی‏ن‏ مواد در انواع الکترودها متفاوت بوده و در نت‏ی‏جه‏ الکترود با کاربردها‏ی‏ مختلف تول‏ی‏د‏ م‏ی‏ شود. بخش عمده مواد تشک‏ی‏ل‏ دهنده پوشش الکترود از مواد معدن‏ی‏ ‏هستند‏ که ک‏ی‏ف‏ی‏ت‏ آنها تاث‏ی‏ر‏ ز‏ی‏اد‏ی‏ در ک‏ی‏ف‏ی‏ت‏ عمل‏ی‏ و خواص جوش دارد. بطور مثال ناخالص‏ی‏ در حد 01/0 درصد از ‏ی‏ک‏ عنصر خاص در ‏ی‏ک‏ ماده معدن‏ی‏ که برا‏ی‏ خ‏ی‏ل‏ی‏ از کاربردها قابل صرف نظر کردن است، در پوشش الکتـرود م‏ی‏ تواند در خواص مهندس‏ی‏ جوش تاث‏ی‏ر‏ نا مطلوب بجا گذارد.
‏مقاله ‏جوشکاری ‏اصطکاکی
‏جوشکاری اصطکاکی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:
‏الف) جوشکاری اصطکاکی لحظه ای Inertia friction
‏ب) جوشکاری اصطکاکی مداوم Continuous drive friction
‏البته امروز روش های پیشرفته که ترکیبی از دو تکنیک بالاست به کار می رود هر دو نوع جوشکاری می تواند بدون توقف و به طور کامل به صورت ماشینی انجام شود و می توان پارامترهای عملیاتی را از قبل برنامه ریزی نمود.
‏جوشکاری اصطکاکی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:

‏الف) جوشکاری اصطکاکی لحظه ای Inertia friction
‏ب) جوشکاری اصطکاکی مداوم Continuous drive friction
‏البته امروز روش های پیشرفته که ترکیبی از دو تکنیک بالاست به کار می رود هر دو نوع جوشکاری می تواند بدون توقف و به طور کامل به صورت ماشینی انجام شود و می توان پارامترهای عملیاتی را از قبل برنامه ریزی نمود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری زیر پودری 17 ص ( ورد)

تحقیق جوشکاری زیر پودری 17 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 14
حجم فایل: 44 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏یک‏ ‏فرایند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتریکی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرمای‏ ‏لازم‏ ‏برای‏ ‏جوشکاری‏ ‏توسط‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏بین‏ ‏یک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفی‏ ‏و‏ ‏یک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تامین‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏قوس‏ ‏توسط‏ ‏لایه‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏فــلاکس‏ ‏پودری‏ ‏قابل‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏نزدیک‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏پوشانده،‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏آلودگی‏ ‏های‏ ‏اتمسفر‏ ‏حفاظت‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏پوشیده‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏اصول‏ ‏عملیات‏:‏درجوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جریان‏ ‏الکتریکی‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏و‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏جوش‏ ‏که‏ ‏ترکیبی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلزجوش‏ ‏مذاب‏ ‏است‏ ‏می‏ ‏گذرد‏. ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏معمولا‏, ‏هادی‏ ‏خوب‏ ‏جریان‏ ‏الکتریسته‏ ‏است،‏ ‏در‏ ‏حالی‏ ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏سرد‏, ‏هادی‏ ‏نیست‏. ‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏می‏ ‏تواند‏ ‏اکسیدزداها‏ ‏و‏ ‏ناخالصی‏ ‏زداهایی‏ ‏که‏ ‏با‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏واکنش‏ ‏شیمیایی‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏را‏ ‏نیز‏ ‏تامین‏ ‏کند‏ ‏علاوه‏ ‏براینکه‏ ‏یک‏ ‏لایه‏ ‏محافظ‏ ‏ایجاد‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏فولادهای‏ ‏آلیاژی‏ ‏همچنین‏ ‏می‏ ‏توانند‏ ‏حاوی‏ ‏عناصر‏ ‏آلیاژی‏ ‏برای‏ ‏بهبود‏ ‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏باشند‏. . ‏جریان‏ ‏الکتریکی‏ ‏از‏ ‏یک‏ ‏ژنراتور‏ (‏ترانسفورماتور‏ ‏یا‏ ‏رکتی‏ ‏فایر‏) ‏تامین‏ ‏شده،‏ ‏از‏ ‏اتصالات‏ ‏عبور‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏قوسی‏ ‏را‏ ‏بین‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏بر‏ ‏قرار‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏ذوب‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏برای‏ ‏پرکردن‏ ‏اتصال‏ ‏تشکیل‏ ‏دهند‏. . . ‏درکلیه‏ ‏انواع‏ ‏تجهیزات‏, ‏غلطک‏ ‏های‏ ‏هدایـت‏ ‏با‏ ‏نیروی‏ ‏مکانیکی‏ ‏بطور‏ ‏پیوسته‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفی‏ ‏فلزی‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏میان‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ (‏نازل‏) ‏و‏ ‏توده‏ ‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏اتصالی‏ ‏که‏ ‏باید‏ ‏جوش‏ ‏شود‏ ‏می‏ ‏راند‏. ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏عموما‏" ‏یک‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏با‏ ‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏دقیق‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏قرقره‏ ‏یا‏ ‏بشکه‏ ‏پیچیده‏ ‏شده‏ ‏می‏ ‏باشد‏. ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏جوش‏ ‏ذوب‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏اتصال‏ ‏رسوب‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏دانه‏ ‏ای‏ ‏در‏ ‏جلوی‏ ‏قوس‏ ‏ریخته‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏فلز‏ ‏جوش،‏ ‏فلاکس‏ ‏ذوب‏ ‏نشده‏ ‏تــوسط‏ ‏سیستم‏ ‏مکش‏ ‏جمع‏ ‏کننده‏ ‏برای‏ ‏استفاده‏ ‏مجدد‏ ‏جمع‏ ‏آوری‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏بازیابی‏ ‏فلاکس‏ ‏مجموعه‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏تجهیزات‏ ‏و‏ ‏یک‏ ‏لوله‏ ‏بازیابی‏ ‏فلاکس‏ ‏که‏ ‏درست‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ ‏قرار‏ ‏گرفته‏ ‏است‏ ‏می‏ ‏باشد‏. ..‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به‏ ‏هر‏ ‏دو‏ ‏روش‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏خودکار‏ ‏قابل‏ ‏انجام‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏روش‏ ‏خودکار‏ ‏بخاطر‏ ‏مزایا‏ ‏بیشتر،‏ ‏استفاده‏ ‏گسترده‏ ‏تر‏ ‏دارد‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوشکار‏ ‏بصورت‏ ‏دستی‏ ‏یک‏ ‏تفنگ‏ ‏جوشکاری‏ (‏به‏ ‏انضمام‏ ‏مخزن‏ ‏فلاکس‏) ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ ‏را‏ ‏به‏ ‏محل‏ ‏اتصال‏ ‏تغذیه‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏هدایـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏خودش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏کاملا‏"‏خودکار‏ ‏دستگاه‏ ‏بصورت‏ ‏خودکار‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلاکس‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏مسیر‏ ‏جوش‏ ‏تغذیه‏ ‏و‏ ‏هدایـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏می‏ ‏کند‏.‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏خاصی‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏دو‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏بصورت‏ ‏متوالی‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏اتصال‏ ‏تغذیه‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏الکترودها‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏کنار‏ ‏یکدیگر‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏یک‏ ‏حوضچه‏ ‏تغذیه
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 2
‏ ‏شوند‏ ‏یا‏ ‏اینکه‏ ‏به‏ ‏اندازه‏ ‏کافی‏ ‏فاصله‏ ‏داشته‏ ‏تا‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏یکی‏ ‏حوضچه‏ ‏دیگری‏ ‏تشکیل‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏مستقلا‏" ‏منجمد‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جدیدتر‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏های‏ ‏پشت‏ ‏سرهم‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏جوش‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏را‏ ‏دریک‏ ‏شیار‏ ‏اتصال‏ ‏برای‏ ‏افزایش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏جوشکاری‏ ‏تامین‏ ‏می‏ ‏کند‏.
‏مزایا‏ ‏و‏ ‏محدودیت‏ ‏ها‏ ::‏روش‏ ‏های‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏در‏ ‏مقایسه‏ ‏با‏ ‏سایر‏ ‏روش‏ ‏های‏ ‏جوشکاری‏ ‏مزایا‏ ‏و‏ ‏معایب‏ ‏زیر‏ ‏را‏ ‏دارند‏:**‏اتصالات‏ ‏را‏ ‏مـــی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏شیار‏ ‏کم‏ ‏عمق‏ ‏آمـاده‏ ‏نموده‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏مصرف‏ ‏کمترفلز‏ ‏پرکننده‏ ‏می‏ ‏شود‏. (‏در‏ ‏برخی‏ ‏کاربردها‏ ‏نیازی‏ ‏به‏ ‏شیار‏ ‏برای‏ ‏اتصالات‏ ‏بین‏ ‏ورق‏ ‏های‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ "4/1 ‏نیست‏).
‏پوشش‏ ‏برای‏ ‏حفاظت‏ ‏اپراتور‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏نیاز‏ ‏نیست‏, ‏اگرچه‏ ‏حفاظت‏ ‏چشمان‏ ‏اپراتور‏ ‏بخاطر‏ ‏احتمال‏ ‏پرتاب‏ ‏جرقه‏ ‏جوش‏ ‏توصیه‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏بالا‏ ‏و‏ ‏برروی‏ ‏سطح‏ ‏صاف‏ ‏یا‏ ‏استوانه‏ ‏ای‏ ‏یا‏ ‏لوله‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏تئوری‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏اندازه‏ ‏و‏ ‏ضخامتی‏ ‏انجام‏ ‏داد‏. ‏این‏ ‏روش‏ ‏برای‏ ‏سخت‏ ‏کردن‏ ‏سطحی‏ ‏نیز‏ ‏مناسب‏ ‏است‏.
‏فـــلاکس‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏اکسیدزدا‏ ‏و‏ ‏آخال‏ ‏زدا‏ ‏برای‏ ‏خارج‏ ‏کردن‏ ‏ترکیبات‏ ‏ناخواسته‏ ‏از‏ ‏حوضچه‏ ‏جوش‏ ‏عمل‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏جوش‏ ‏سالم‏ ‏و‏ ‏باخواص‏ ‏مکانیکی‏ ‏مناسب‏ ‏ایجاد‏ ‏کند‏.
‏سیم‏ ‏هـــای‏ ‏الکترود‏ ‏ارزان‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏فولادهای‏ ‏غیرآلیاژی‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. (‏معمولا‏" ‏سیم‏ ‏های‏ ‏فولادی‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏بدون‏ ‏پوشش‏ ‏یا‏ ‏با‏ ‏پوشش‏ ‏نازک‏ ‏مسی‏ ‏برای‏ ‏هدایت‏ ‏بهتر‏ ‏و‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏خوردگی‏ ‏می‏ ‏باشند‏).**‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏در‏ ‏زیر‏ ‏وزش‏ ‏بادهای‏ ‏نسبتا‏" ‏شدید‏ ‏جوشکاری‏ ‏نمود‏. ‏ذرات‏ ‏فلاکس‏ ‏حفاظت‏ ‏بهتری‏ ‏انجام‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏تا‏ ‏پوشش‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوشکاری‏ ‏الکترود‏ ‏دستی‏.
‏محدودیتهای‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏که‏ ‏برخی‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏های‏ ‏دیگر‏ ‏جوشکاری‏ ‏نیز‏ ‏وجود‏ ‏دارند‏ ‏به‏ ‏شرح‏ ‏زیر‏ ‏است‏:
‏پودرجوش‏ : ‏تجهیزات‏ ‏حمل‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سازه‏ ‏نگهدارنده‏ ‏مخزن‏ ‏پودر،‏ ‏اتصالات‏ ‏دیگر‏ ‏و‏ ‏همچنین‏ ‏صفحه‏ ‏نوار‏ ‏یا‏ ‏حلقه‏ ‏پشتبند‏ ‏نیز‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏می‏ ‏باشد‏.*‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏به‏ ‏آلودگی‏ ‏هایی‏ ‏آغشته‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏تخلخل‏ ‏جوش‏ ‏شوند‏.*‏برای‏ ‏دستیابی‏ ‏به‏ ‏یک‏ ‏جوش
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏ ‏خوب‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏باید،‏ ‏یکنواخت‏ ‏بدون‏ ‏پوسته‏ ‏اکسیدی‏, ‏زنگ‏, ‏غبار‏ ‏و‏ ‏روغن‏ ‏و‏ ‏سایر‏ ‏آلودگی‏ ‏ها‏ ‏باشد‏.*‏جداشدن‏ ‏سرباره‏ ‏از‏ ‏جوش‏ ‏در‏ ‏برخی‏ ‏موارد‏ ‏به‏ ‏سختی‏ ‏صورت‏ ‏می‏ ‏گیرد‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏های‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏عبور‏ ‏باید‏ ‏سرباره‏ ‏جوش‏ ‏برداشته‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏باقی‏ ‏ماندنش‏ ‏درون‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگیری‏ ‏شود‏.*‏این‏ ‏روش‏ ‏معمولا‏" ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏فلزات‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 3/16", ‏بخاطر‏ Burn Through‏ ‏مناسب‏ ‏نمی‏ ‏باشد‏.*‏مگر‏ ‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏خاص‏ ‏شدیدا‏ " ‏به‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏وضعیت‏ ‏جوشکاری‏ ‏محدود‏ ‏است،‏ ‏زیرا‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏و‏ ‏افقی‏ ‏بودن‏ ‏وضعیت‏ ‏برای‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏ریختن‏ ‏فلاکس‏ ‏لازم‏ ‏است‏.
‏فلزات‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏:‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏برای‏ ‏همه‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژها‏ ‏مناسب‏ ‏نیست‏. ‏برای‏ ‏سهولت‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژها‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏مناسب‏ ‏بودن‏ ‏آنها‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به‏ ‏سه‏ ‏دسته‏ ‏تقسیم‏ ‏کرد‏: ‏فلزات‏ ‏بسیارمناسب،‏ ‏فلزات‏ ‏اندکی‏ ‏مناسب‏ ‏و‏ ‏فلزات‏ ‏غیرمناسب‏ .
‏فلزات‏ ‏بسیارمناسب‏: ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏بیشترین‏ ‏استفاده‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولادهای‏ ‏غیرآلیاژی‏ (‏فولاد‏ ‏ساده‏ ) ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏حاوی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ %30/0 ‏کربن‏, ‏کمتر‏ ‏از‏% 5 0/0 ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ % 5 0/0 ‏گوگرد‏ ‏دارد‏. ‏اغلب‏ ‏مثال‏ ‏های‏ ‏این‏ ‏مقاله‏ ‏به‏ ‏این‏ ‏فولادهامربوط‏ ‏است‏, ‏که‏ ‏محدوده‏ ‏تنش‏ ‏تسلیم‏ ‏آنها‏ ‏حدود‏ 000/45 ‏تا‏ Psi 000/85‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ AWS 15.17 – 69‏ (‏مشخصات‏ ‏فنی‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏الکترودهای‏ ‏فولادهای‏ ‏آرام‏ ‏ساده‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏) ‏جوش‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏فولادهای‏ ‏کربن‏ ‏متوسط‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏آلیاژ‏ ‏ساختمانی‏ ‏در‏ ‏رده‏ ‏فولادهای‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏هستند‏ ‏اگرچه‏ ‏اغلب‏ ‏به‏ ‏پیشگرم،‏ ‏پس‏ ‏گرم‏ ‏و‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سیم‏ ‏الکترودهای‏ ‏ویژه‏ ‏نیاز‏ ‏دارند‏. ‏فولاد‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏, ‏فولاد‏ ‏کربنی‏ ‏آلیاژی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ساختمانی‏ ‏پراستحکام‏ ‏نیز‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوشکاری‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جوشکاری‏ ‏این‏ ‏فولادها‏ ‏مستقلا‏" ‏در‏ ‏مقالات‏ ‏دیگر‏ ‏با‏ ‏عنوان‏ ‏جوشکاری‏ ‏فولادهای‏ ‏کربنی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏فولادهای‏ ‏آلیاژی‏ ‏و‏ ‏فولادهای‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏ ‏توضیح‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏است‏. ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏همچنین‏ ‏برای‏ ‏ایجاد‏ ‏پوشش‏ ‏های‏ ‏مقاوم‏ ‏به‏ ‏سایش‏ ‏برای‏ ‏موقعیـت‏ ‏هایی‏ ‏که‏ ‏تحت‏ ‏سایش‏ ‏هستند‏ ‏بکار‏ ‏می‏ ‏رود‏. ***‏فلـــزات‏ ‏اندکی‏ ‏مناسب‏ : ‏بــرخی‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژهایی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏بیشتر‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏هایی‏ ‏جوش‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏که‏ ‏منطقه‏ ‏حرارت‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏باریک‏ ‏تر‏ ‏باشد‏. ‏برخی‏ ‏فولادهای‏ ‏ساختمانی‏ ‏پراستحکام‏ ‏کم‏ ‏کـــربن‏ ‏جزء‏ ‏این‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏ ‏زیرا‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏و‏ ‏کشش‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏ ‏سختی‏ ‏بدست‏ ‏می‏ ‏آیند‏. ‏فولادهای‏ ‏پرکربن‏, ‏فولادهای‏ ‏مار‏ ‏تنزیتی‏, ‏و‏ ‏مس‏ ‏و‏ ‏آلیاژهای‏ ‏مس‏ ‏نیز‏ ‏جزء‏ ‏این‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏.
‏فلــزات‏ ‏نامناسب‏: ‏چدن‏ ‏را‏ ‏معمولا‏" ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد‏, ‏زیرا‏ ‏نمی‏ ‏تواند‏ ‏تنش‏ ‏های‏ ‏حرارتی‏ ‏ناشی‏ ‏از‏ ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏را‏ ‏تحمل‏ ‏کند‏. ‏با‏ ‏این‏ ‏حال‏ ‏مثال‏ 241 ‏در‏ ‏مقاله‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏چدن‏, ‏کاربردی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏چدن‏ ‏مالیبل‏ ‏به‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏جوش‏ ‏شده‏ ‏است‏ ‏را‏ ‏تشریح‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏مسائلی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولاد‏ ‏آستنیته‏ ‏منگنزی‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ابزار‏ ‏پرکربن‏ ‏رخ‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏جوشکاری‏ ‏آنها‏ ‏را‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏معمولی‏ ‏دشوار‏ ‏می‏ ‏سازد‏. ‏آلیاژهای‏ ‏آلومینیوم‏ ‏و‏ ‏آلیاژهای‏ ‏منیزیوم‏ ‏را‏ ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد‏ ‏زیرا‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برای‏ ‏آن‏ ‏پیدا‏ ‏نمی‏ ‏شود‏. ‏سرب‏ ‏و‏ ‏روی‏ ‏بخاطر‏ ‏نقطه‏ ‏ذوب‏ ‏پایین‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏نیستند‏. ‏تیـتانیوم‏ ‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏آزمایشگاهی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوشکاری‏ ‏شده‏ ‏ولی‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏آن‏ ‏تاکنون‏ ‏ارائه‏ ‏نشده‏ ‏است‏.
‏جنبه‏ ‏های‏ ‏متالورژیک‏ :‏سه‏ ‏ویژگی‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏در‏ ‏جریان‏ ‏های‏ ‏بالا‏ ‏نیازمند‏ ‏توجه‏ ‏ویژه‏ ‏است‏ : ‏الف‏) ‏در‏ ‏صد‏ ‏بالای‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هنگامی‏ ‏که‏ ‏قطب‏ ‏معکوس‏ ‏جریان‏ ‏مستقیم‏ ‏استفاده‏ ‏شود‏. ‏ب‏) ‏مقدار‏ ‏زیاد‏ ‏سرباره‏ ‏تولید‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏عملیات‏ . ‏ج‏) ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏زیاد‏ ‏که‏ ‏ریز‏ ‏ساختار‏ ‏را‏ ‏تحت‏ ‏تاثیر‏ ‏قرارمی‏ ‏دهد‏.*/*/‏هنگامی‏ ‏که‏ ‏درصد‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏در‏ ‏رسوب‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏بالا‏ ‏باشد‏, ‏به‏ ‏حداقل‏ ‏رساندن‏ ‏ناخالصی‏ ‏های‏ ‏مضر‏ ‏مانند‏ ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏گوگرد‏ ‏بسیار‏ ‏اهمیت‏ ‏دارد‏.‏مقدار‏ ‏زیاد‏ ‏سرباره‏ ‏عموما‏" ‏منبعی‏ ‏از‏ ‏سیلیسیم‏ ‏یا‏ ‏منگنز‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏مقداری‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏به‏ ‏رسوب‏ ‏فلزجوش‏ ‏منتقل‏ ‏شود‏. ‏لذا‏ ‏معمولا‏" ‏هنگام‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏پرسیلیسیم،‏ ‏از‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏سیلیسیم‏ (‏حداکثر‏ % 05/0 ‏سیلیسیم‏) ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏جذب‏ ‏سیلیسیم‏ ‏اضافی‏ ‏توسط‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگیری‏ ‏شـود‏. ‏همچنین‏ ‏از‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏حاوی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 0.50% ‏منگنز‏ ‏معمولا‏" ‏بـــا‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏پـٌر‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏سیــــم‏ ‏الکترود‏ ‏پرمنگنز‏ ‏حاوی‏ %2 ‏منگنز‏ ‏عموما‏" ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏زیادی‏ ‏که‏ ‏ازجوشکاری‏ ‏در‏ ‏جریان‏ ‏زیاد‏ ‏ناشی‏ ‏می‏ ‏شود‏ (‏تا‏ ‏حدود‏ 1500 ‏آمپر‏) ‏در‏ ‏سرعت‏ ‏های‏ ‏حرکت‏ ‏پایین‏ ‏باعث‏ ‏تغییر‏ ‏ساختار‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏متاثر‏ ‏از‏ ‏حرارت‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏را‏ ‏کاهش‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏کششی‏ ‏و‏ ‏دمای‏ ‏تبدیل‏ ‏تردی‏ ‏به‏ ‏نرمی‏ ‏را‏ ‏افزایش‏ ‏می‏ ‏دهد‏. ‏تغییرات‏ ‏ریز‏ ‏ساختار‏ : ‏افزایش‏ ‏تغییرات‏ ‏ساختار‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏به‏ ‏چهار‏ ‏عامل‏ ‏وابسته‏ ‏است‏://‏حداکثر‏ ‏دمایی‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏قرارداده‏ ‏می‏ ‏شود‏ //‏زمان‏ ‏آن‏ ‏دما‏//‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ //‏سرعت‏ ‏سرد‏ ‏شدنساختار‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏ستونی‏ ‏است‏ ‏زیرا‏ ‏از‏ ‏مرزجامد‏ ‏شروع‏ ‏شده

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری لیزر ( ورد)

تحقیق جوشکاری لیزر ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 26
حجم فایل: 85 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

2
‏جوش‏کاری لیزر
‏نور لیزر نوع کاملاً جدیدی از نور است؛ درخشان‌تر و شدیدتر از هرچه که در طبیعت یافت می‌شود. می‌توان نور لیزری آن‌چنان قوی تولید کرد که هر ماده‌ی شناخته شده‌ی روی زمین را در کسری از ثانیه بخار کند. می تواند سخترین فلزات را سوراخ کند یا به راحتی جسم سختی مثل الماس را سوراخ کند و از آن بگذرد.‏ ‏
برعکس، باریکه‌ی کم قدرت و فوق‌‌العاده دقیق انواع دیگر لیزر را می‌توان برای انجام دادن کارهای بسیار ظریف مثل جراحی روی چشم انسان به کار برد. نور لیزر را می‌توان خیلی دقیق کنترل کرد و به صورت باریکه‌ی مداومی به نام موج پیوسته یا انفجارهای سریعی به نام پالس درآورد.‏ ‏
اگرچه اصول بنیادی لیزر از 40 سال پیش شناخته شده بود، نمایش اولین لیزر، دریچه‌‌ای را به طرف یکی از هیجان انگیزترین و پردامنه‌ترین پیشرفت های تکنولوژی قرن بیستم گشود. در ظرف چند سال پس از نمایش اولین لیزر، انواع بسیار گوناگونی از لیزرها به صورت ابزارهای عملی به صور گوناگون به کار گرفته شدند. لیزرها در تکنولوژی انقلابی جدید پدید آورده‌اند و تأ ثیر آن‌ها بر زندگی ما در آینده نیز ادامه خواهد داشت.‏
‏امروزه گستره‌‌ی وسیعی از لیزرها در همه جا به کار گرفته شده‌اند. فروشگاه‌های بزرگ و بسیاری از انبارهای بزرگ خورده‌فروشی برای جستجوی خود‌به‌خود، ثبت قیمت‌‌ها و صورت‌برداری از اقلام خریداری شده، در قسمت حساب کننده از لیزر بهره می‌گیرند. در دستگاه‌‌های ویدئویی از نور لیزر برای خواندن دیسک‌های ویدئویی و ایجاد تصویر متحرک همراه با صدا استفاده می‌کنند. مقدار زیادی اطلاعات را روی دیسک‌‌های لیزری ثبت می‌کنند تا بعداً روی صفحه‌ی کامپیوتر خوانده شوند یا توسط چاپگرهای لیزری به شکل نسخه‌ی سخت روی کاغذ چاپ شوند.‏
‏
در پزشکی نور لیزر به عنوان نوع جدیدی چاقوی جراحی بدون خونریزی استفاده می‌شوند و وقتی که نسجی مثل قسمت معیوب کیسه‌ی صفرا در خلال جراحی برداشته می‌شود، رگ‌های خونی بسته می‌‌شوند. کارهای دندانپزشکی با لیزر درد کمتری دارند و برای روکش و پل دندان از لیزرها استفاده می‌شود.
2
‏ ‏
در صنعت از لیزرها برای عملیات گرمایی فلزات، جوش دادن قسمت‌ها به یکدیگر و وسایل هم‌ترازی دقیق استفاده می‌شود. لیزرها را برای اندازه‌گیری دقیق فاصله‌های خیلی بزرگ و نیز فاصله‌های خیلی کوچک به کار می‌برند. افزون بر این‌ها لیزرها را همراه با تارهای نوری، برای انتقال بهتر داده‌ها و بهبود ارتباط تلفنی به کار می‌گیرند. لیزرها در حال تغییر دادن نحوه‌ی پژوهش دانشمندان هستند. لیزرها می‌توانند چشمه‌ی جدیدی از قدرت الکتریکی بیافرینند، مشابه فرایندی که در خورشید برای تولید انرژی به وجود می‌‌آید.‏
‏لیزر ‏
‏لیزر مخفف عبارت Light Amplification by Stimulated Emission of‏ Radiation‏ می‌‌باشد و به معنای تقویت نور توسط تشعشع تحریک شده است .لیزر وسیله‌ای برای تبدیل نور معمولی به پرتوی باریک و متراکم است. دستگاه لیزر یک جریان الکتریکی را از ماده‌ای که می‌‌تواند جامد, مایع یا گاز باشد عبور می‌‌دهد. بعضی از اتم های ماده انرژی جذب می‌‌کنند و کوانتوم ساطع می‌‌کنند. این امر موجب می‌‌شود که اتم های دیگر نیز کوانتوم ساتع کنند. این کوانتوم ها (بسته‌های تشعشع) بین آینه هایی به عقب و جلو منعکس می‌‌شوند و نهایتاً به صورت نوری با یک طول موج واحد شلیک می‌‌شوند. اولین لیزر جهان توسط « تئودور مایمن » اختراع گردید که در آن از یاقوت استفاده شده بود. . پس از دو سال آقای علی جوان دانشمند ایرانی برای نخستین بار لیزر گازی هلیوم- نئون (He-Ne‏) را ساخت.‏
‏
نوع سوم و چهارم لیزرها که لیزرهای مایع و نیمه رسانا بودند اختراع شدند. در سال ‏۱۹۶۷‏ فرانسویان توسط اشعه ی لیزرِ ایستگاههایِ زمینیشان, دو ماهواره ی خود را در فضا تعقیب کردند, بدین ترتیب لیزر بسیار کار بردی به نظر آمد. نوری که توسط لیزر در یک سو گسیل می‌‌گردد بسیار پر انرژی و درخشنده است و قدرت نفوذ بالایی نیز دارد به طوری که در الماس فرو می‌‌رود.امروزه استفاده از لیزر در صنعت به عنوان جوش آورنده ی فلزات و چاقوی جراحی بدون درد در پزشکی بسیار متداول است.‏
‏ساختار لیزر‏
3
‏یک سیستم لیزری عموما از سه بخش عمده تشکیل شده است:‏
‏
1) پمپ انرژی یا چشمه ی انرژی: که ممکن است این پمپ اپتیکی یا شیمیایی و یا حتی یک لیزر دیگر باشد. ‏
‏2) ماده ی پایه و فعال: که نام گذاری لیزر بواسطه ی ماده ی فعال صورت می‌‌گیرد. ‏
‏3) مشدّد کننده ی اپتیکی: که شامل دو آینه ی بازتابنده ی کلی و جزئی می‌‌باشد.‏
‏
یک منبع پمپی قسمتی است که انرژی لازم را برای سیستم لیزری فرآهم می‌کند. نمونه هایی از منابع پمپی شامل تخلیه کننده‌های الکتریکی، لامپهای درخشنده، لامپهای جرقه ای، نور لیزرهای دیگر، واکنشهای شیمیایی و حتی وسایل انفجاری میباشند. نوع منبع پمپ مورد استفاده اصولا بستگی به بستر تشدید کننده دارد و این بستر است که عموما تعیین می‌کند چه میزان انرژی بایستی به بستر منتقل شود. یک لیزر هلیوم- نئونی در مخلوط گاز هلیوم - نئون از تخلیه‏ٔ‏ الکتریکی استفاده می‌کند و لیزر یاقوتی از نوری که از لامپ درخشنده‏ٔ‏ زنونی ساطع شده متمرکز می‌شود و در آخر لیزرهای اگزایمر از یک واکنش شیمیایی استفاده می‌کنند.‏
‏
بستر تشدید کننده عامل اصلی تعیین کننده‏ٔ‏ طول موج در هنگام استفاده و خصوصیات دیگر لیزر می‌باشد. اگر نگوییم هزاران بستر مختلف، قطعا صدها بستر تشدید ساز مختلف وجود دارد که در آن کارایی مورد نظر بدست میآید. بستر تشدید کننده توسط یک منبع پمپ انرژی تحریک شده تا فراوانی معکوسی تولید کند و در ادامه بستر تشدید کننده بتواند انتشار خود به خود و تحریک شده‌ای از فوتونها را ایجاد کند که نهایتا باعث عمل تشدید نوری و یا ارتقاء نوری می‌شود.‏
‏نمونه هایی از بسترهای مختلف تشدید کننده شامل موارد زیر هستند:‏
‏مایعات مثل لیزرهای رنگی.
‏ ‏این مایعات عموما حلالهای شیمیایی آلی هستند. مواردی همچون متانول، اتانول، یا اتیل گلیکول که رنگهایی شیمیایی همچون کومارین یا رودامین و فلوئورسین به آنها افزوده می‌گردد. ساختار شیمیایی واقعی ملکولهای رنگ تعیین کننده‏ٔ‏ طول موج بدست آمده از لیزرهای نوریست.
5
‏ ‏گازها
‏ ‏مثل دی اکسید کربن، آرگون، کریپتون و مخلوطی از هلیوم و نئون. این لیزرها اغلب از تخلیه‏ٔ‏ الکتریکی برای پمپ کردن استفاده می‌کنند.
‏ ‏جامدات
‏مثل کریستال ها یا شیشه ها. مواد جامد بکار گرفته شده معمولا با یک ناخالصی خاص مثل کروم، نئودیمیوم، اربیوم، یا یونها تیتانیوم ترکیب می‌گردند. مواد جامد بکار گرفته شده عموما یاقوتYAG‏، YLF‏، و یا یاقوت کبود و شیشه‌های سیلیکونی هستند. نمونه هایی از بسترهای لیزری جامد شامل Nd:YAG, Ti:sapphire,Cr:sapphire‏, Cr:LiSAF (chromium-doped lithium strontiumaluminium fluoride), Er:YLF and‏ Nd:glass‏ میباشند.
‏
‏ ‏لیزرهای جامد عموما توسط لامپهای درخشان و یا نور لیزرهای دیگر پمپ میشوند. نیمه هادی ها، نوعی از جامدات هستند که در آنها حرکت الکترونها بین ماده با سطوح مختلف ناخالص ساز ها می‌تواند منجر به ایجاد عملکرد لیزر شود. لیزرهای نیمه هادی عموما بسیار کوچک هستند و می‌توانند با یک جریان ساده‏ٔ‏ الکتریکی پمپ شوند که این خصوصیت آنها، باعث ایجاد توانایی طراحی و ساخت ابزارهایی فراوان و همه جا در دسترسی همچون دستگاههای نمایش سی دی شده است.‏ ‏
تشدید کننده‌های نوری و یا حفره‌های نوری در ساده‌ترین شکل خود دو آینه‏ٔ‏ موازی هستند که در اطراف بستر تشدید کننده قرار میگیرند. نور ساطع شده از بستر توسط انتشار خود به خود تولید شده و توسط آینه هایی که آنرا به بستر باز می‌گردانند بازتابیده می‌شود. در اینجاست که این پرتو می‌تواند بازتابیده و یا تشدید شود. نور ممکن است از آینه ها بازتابیده شده و یا از بستر تشدید کننده بگذرد
‏که در این حالت صدها بار بیشتر از زمانی که در حفره نوری بود می‌باشد. در لیزرهای پیچیده تر، تنظیم توسط 4 و یا تعداد بیشتری آینه باعث ایجاد حفره‌های مورد نظر می‌شود. طراحی و تنظیم آینه ها با توجه به بستر برای تعیین طول موج مورد نیاز و دیگر خصوصیات سیستم لیزری انجام میگیرد.‏ ‏
دیگر ابزارهای نوری همچون آینه‌های گردان، تعدیل کننده ها، فیلتر ها و جاذب ها ممکن است در تشدید کننده

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری 40 ص ( ورد)

تحقیق جوشکاری 40 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 28
حجم فایل: 26 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 28 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏تعریف: ‏اتصال دو قطعه فلز همجنس را در صورتیکه به یکی از روشهای زیر انجام شود، جوشکاری گویند:
‏الف: در حالت مذاب یا جامد
‏ب: با استفاده از واسطه (مواد کمکی) یا بدون واسطه
‏ج:‏‌‏ با ایجاد فشار یا بدون استفاده از فشار
‏در واقع جوشکاری به اتصالی گفته می شود که محل اتصال را از قسمتهای دیگر قطعات نتوان مجزا نمود یا به عبارت دیگر خواص جوش ایجاد شده با قطعات مورد اتصال یکسان یا نزدیک به هم باشد.
‏با توجه به این که اغلب سازه ها و یا قسمتهای مختلف ماشین آلات صنعتی از قطعات ریختگی،‏‌‏ آهنگری شده، نورد شده و غیره، با ابعاد، جنس و شکل متفاوت تشکیل شده اند لذا اتصال آنها با یک یا چند روش محدود جوشکاری امکان‏‌‏پذیر نیست و ضرورت ایجاب می کند از فرآیندهای مختلف، متناسب با موقعیت قطعات استفاده شود. روشهای مختلف جوشکاری با توجه به انرژی مصرفی از یکدیگر تفکیک می شوند. نمودار 1-3- نمونه ای از فرآیندهای جوشکاری را با انرژی مورد استفاده آنها نشان می دهد.
‏1-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود فلزی: ‏در این روش انرژی لازم از تشکیل قوس الکتریکی که بین دو قطب صورت می گیرد به دست می آید:
‏قوس الکتریکی عبارت است از تخلیة بار الکتریکی بین دو قطب و یونیزه شدن گاز موجود در منطقة قوس.
‏قوس الکتریکی در صورتی تشکیل می گردد که بین الکترود و قطعه کار (دو قطب جریان الکتریسیته) فاصله ای حدود 3 میلیمتر ایجاد شود.
‏در این سیستم جریان الکتریسیته که معمولاً از برق شهر تأمین می گردد توسط منبع قدرت یا انرژی (دستگاه جوشکاری) تقویت شده، شدت جریان متناسب با قطر الکترود و شرایط اتصال تنظیم می شود. ولتاژ جریان نیز توسط دستگاه کاهش می یابد الکترود که نقش واسطه را به عهده دارد از دو قسمت سیم و پوشش تشکیل شده است و با توجه به جنس و مشخصات قطعات مورد اتصال انتخاب می شود.
‏2
‏این فرآیند در حال حاضر بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف ماشین سازی و تولید سازه های فولادی برعهده دارد. با استفاده از این روش جوشکاری می توان اتصال قطعات مختلف فولادی، انواع چدن، آلیاژهای آلومینیوم و مس را بخوبی انجام داد.
‏2-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و حفاظت با پودر (زیر پودری): ‏همانطور که گفته شد در روش قوس الکتریکی و الکترود دستی واسطة اتصال الکترود پوشش دار است. پوشش الکترود وظیفة حفاظت منطقة‏‌‏ مذاب (محل تشکیل قوس) را برعهده دارد و در نتیجه از تأثیر هوا و عناصر مضر آن در جوش جلوگیری می کند.
‏در سیستم زیرپودری از سیم بدون پوشش استفاده می شود که به طور متوالی از قرقرة مخصوص رها می گردد و ضمن تشکیل قوس، نقش واسطه اتصال را نیز برعهده دارد. برای جلوگیری از تأثیر عناصر مضر هوا پودر مخصوصی از یک مخزن به محل تشکیل قوس هدایت می شود و هنگام ایجاد مذاب پودر مذکور نیز ذوب شده، محل اتصال را مانند ‏پوشش الکترود حفاظت می کند.
‏از این فرآیند در جوشکاری قطعات ضخیم فولادی، اتصال درز لوله ها، مونتاژ قطعات ماشین آلات سنگین و غیره استفاده می شود.
‏3-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و حفاظت با گاز: ‏در بعضی از موارد که از سیم بدون پوشش به عنوان واسطه در جوشکاری استفاده می شود حفاظت محل اتصال به وسیلة گازهای بی اثر یا فعال تأمین می گردد. این فرآیندها به دو دسته به شرح ذیل تقسیم می شوند:
‏3
‏الف: جوشکاری (جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از الکترود تنگستن و حفاظت گاز)
‏در این روش قوس الکتریکی بین یک الکترود دیرذوب (از جنس تنگستن)‏ ‏- تنگستن از فلزات دیرذوب است که مقاومت حرارتی آن بالغ بر 3200C‏ می باشد.
‏ و قطعة گاز تشکیل می گردد. گاز حفاظت کننده که معمولاً از گازهای بی اثر (آرگون، هلیوم و ترکیبات آنها) می باشد از طریق کپسول مربوط تأمین می شود و توسط شیلنگ مخصوص به محل تشکیل قوس هدایت می گردد.
‏گاز مذکور به علت بی اثر بودن، نقش مخرب در جوش ندارد و از تأثیر عناصر مضر هوا در جوش جلوگیری می کند.
‏این روش جوشکاری در اتصال انواع فولاد، آلیاژهای آلومینیوم، مس و غیره با کیفیت مطلوب مورد استفاده قرار می گیرد. شکل 4-3 فرآیند و متعلقات مربوط به آن را نشان می دهد.
‏ب: جوشکاری (جوشکاری قوس الکتریکی با سیم مصرف شدنی و حفاظت گاز) در این روش قوس الکتریکی بین سیم فلزی و قطعه کار تشکیل می گردد.
‏جنس سیم مذکور، با جنس قطعات مورد اتصال تناسب دارد و نقش واسطه را در این روش ایفا می کند.
‏از این روش برای جوشکاری فولاد معمولی، فولاد آلیاژی (استنلس استیل)، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و غیره می توان استفاده نمود. ولی برحسب مورد، لازم است گاز حفاظتی و سیم واسطه متناسب با فلز مورد اتصال، انتخاب و روی دستگاه نصب گردد.
‏چنانچه از این سیستم به منظور جوشکاری فولادی معمولی (ساختمانی) استفاده شود به جای گاز بی اثر می توان از گازهای فعال مانند استفاده نمود و برای تشکیل قوس و استفاده از واسطه قرقرة سیم مسوار را روی دستگاه سوار کرد.
‏5
‏4-1-3- جوشکاریهای مقاومتی: ‏در فرآیندهای مقاومتی، حرارت لازم جوشکاری از طریق مقاومت الکتریکی تأمین می گردد. با توجه به کاربرد وسیع این فرآیند در صنایع مختلف بخصوص ماشین سازی تنوع زیادی در روشهای آن ابداع گردیده که ذیلاً به بعضی از آنها اشاره می شود.
‏الف ‏–‏ نقطة جوش: ‏از این روش برای اتصال ورقهای فلزی استفاده می شود. جوشکاری به این طریق صورت می گیرد که، ورقهای مورد اتصال بین دو الکترود مسی قرار می گیرد و عبور جریان الکتریسته در محل تماس الکترودها با ورقها، ایجاد حرارت می کند.
‏نقطه جوش با روشهای مختلف از قبیل دستی، سقفی، ستونی و غیره اجرا می‏‌‏گردد. یکی از کاربردهای وسیع نقطه جوش مونتاژ بدنة اتومبیل می باشد.
‏ب ‏–‏ درز جوش: ‏چنانچه هدف، آب بندی ظروف یا مخازن مختلف باشد فقط از طریق ایجاد نقطه جوشهای به هم پیوسته امکان پذیر است. برای دستیابی به این روش به جای دو الکترود میله ای می توان از دو قرقرة مسی استفاده نمود که ضمن چرخش، به طور متوالی ورقها را جوشکاری کرده و یک اتصال پیوسته را ایجاد می نماید. از این روش برای جوشکاری درز مخازن مانند باک اتومبیل، منبع اگزوز، بدنة‏‌‌‏ آبگرمکن و غیره استفاده می شود. در شکل 7-3 تجهیزات قرقرة‏‌‏ جوش و نمونه ای از اتصالات مربوط به آن را مشاهده می کنید.
‏ج ‏–‏ جوشکاری سر به سر: ‏برای اتصال مقاطع پروفیلها (لوله، تسمه، قوطی و ...) از جوشکاری سر به سر استفاده می شود. برای اجرای جوشکاری، قطعات کار توسط گیره های دستگاه گرفته می شود و تماس مقاطع پروفیلها با یکدیگر، عبور جریان الکتریسته حرارت لازم را ایجاد می کند.
‏5-1-3- جوشکاری القایی: ‏در این فرآیند حرارت لازم جوشکاری از طریق القای جریان الکتریسته تأمین می گردد. همانطور که می دانید اگر روی یک میلة ساده چند دور سیم بپیچانیم و دو سر آن را به دو قطب جریان مستقیم وصل کنیم یک جریان القایی ضعیف ایجاد کرده ایم. از این عمل یک آهنربای ساده نیز تولید می شود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.