تحقیق جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک ( ورد)

تحقیق جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 16
حجم فایل: 279 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 16 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک ‏ ‏
‏جوشکاری اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای نرم کردن و ذوب کردن ترموپلاستیک ها در منطقه جوش است . قسمت هایی که باید به یکدیگر جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس 20 تا 40 کیلو هرتز قرار می گیرند. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می شوند بستگی دارد.
‏از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است ( کمتر از 1 ثانیه ) و قابلیت اتوماسیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود . برای تضمین سلامت جوش طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است . با طراحی مناسب از این روش می توان در تولید انبوه استفاده کرد.
‏یک ماشین جوشکاری اولتراسونیک شامل اجزای زیر است :
‏یک منبع تغذیه ، یک مبدل ، یک آمپلی فایر تقویت کننده به نام بوستر ، یک وسیله تولید صدا یا شیپوره ( horn‏ )
‏منبع تغذیه فرکانس برق شهر 50-60 هرتز را به 20-40 کیلو هرتز می رساند . این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک انرژی الکتریکی را به ارتعاش در فرکانس اولتراسونیک تبدیل می کند. اغلب ماشین های اولتراسونیک در فرکانسی بالاتر از 20 کیلو هرتز کار می کنند و صدایی تولید می کنند که گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست . امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می کند و سپس در شیپوره ( که یک وسیله صوتی مکانیکی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود. همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه کار در منطقه اتصال در اثر اصطکاک زیاد این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و بهوجود آمدن جوش میشود.
‏2
‏مزایای این روش عبارتند از :
‏- راندمان بالا
‏- تولید بالا با قیمت پایین
‏- سهولت در اتوماسیون
‏- سرعت جوش بالا
‏- تمیز بودن آن
‏مهمترین محدودیت این روش محدودیت در انرژی اعمالی و کوچک بودن عرض شیپوره ( کمتر از 250 میلی متر ) است و در نتیجه طول جوشی که به وجود میآید کوچک است .
‏موارد استفاده از جوش التراسونیک ترموپلاستیک ها :
‏- جوشکاری ساده یک اتصال
‏- جاسازی یک قطعه در قطعه ای دیگر همرا با اتصال بین آن دو
‏- جوش نقطه ای ورق ها و صفحات پلاستیکی
‏صنایعی که این نوع جوشکاری در آن کاربرد دارد :
‏- استفاده در صنعت بسته بندی
‏- استفاده در صنعت اتومبیل سازی
‏- استفاده در صنعت پزشکی
‏3
‏- استفاده در صنعت اسباب بازی
‏- صنایع مرتبط دیگر
‏جوشکاری آلتراسونیک یا فراصوتی پلاستیک ها
‏ (Ultrasonic Plastic Welding ‎‏)‏ ‏
‏از حدود بیست سال قبل روش جوشکاری آلتراسونیک علاوه بر اتصال قطعات پلاستیکی به ‏یکدیگر برای اتصال فلزات به پلاستیک ها و همچنین اتصال مواد نا همجنس به یکدیگر ( که ‏درآن نوسانات التراسونیک نقش تسریع کننده واکنش اتصال رادارد ) مورد استفاده قرار ‏گرفته است . امروزه نیز این روش خود یک متد اساسی برای اتصال قطعات به یکدیگر به ‏حساب می آید . درجوشکاری آلتراسونیک حرارت لازم برای ذوب سطوح اتصال توسط ‏ارتعاشات فراصوتی تامین می شود . روش کار به این صورت است که ابتدا انرژی الکتریکی ‏در دستگاه مخصوصی به نوسانات مکانیکی با فر کانس زیاد تبدیل شده و سپس این نوسانات ‏توسط یک وسیله نوسان کننده ( بنام دماغه) به جسم منتقل می شود . انرژی نوسانی فوق از ‏قشرهای بالای قطعه ترموپلاستیکی عبور کرده و در سطح مشترک دو جسم متمرکز می شود ‏‏. ‏
در نتیجه این عمل حرارت لازم برای ذوب پلاستیک بوسیله اصطکاک حاصل از نوسان یک ‏سطح در مقابل سطح دیگر در موضع اتصال ایجاد می شود .‏
این حرارت سبب گداخته شدن مرز برجسته ای‎ ‎‏‏ که می توان آنرا عامل هدایت و تمرکز ‏انرژی نامید و نفوذ آن به داخل سطحی که به آن فشرده میشود ،می گردد .‏
‏4
‏باید توجه داشت که در حین عملیات بواسطه آنکه آزاد شدن انرژی تنها در نقطه اصطکاک ‏و یا موضع اتصال صورت می گیرد ، خود قطعه کاملا سرد باقی ‏
‏می ماند.جوشکاری ‏فراصوتی ترموپلاستیک ها با جوشکاری فراصوتی فلزات تفاوت دارد. ‏
‏این تفاوت ازآن جهت است که حرارت تولید شده در ترموپلاستیک برای رساندن آن به ‏دمایی بالاتر از نقطه ذوبش کافیست ، در صورتی که در فلزات چنین نیست . به همین علت ‏سطوح اتصال در این حالت بسیار تمیزو یکنواخت بوده ودر عین حال از لحاظ استحکام ‏درست مانند ماده زمینه هستند . نظر به اینکه نرخ انتقال نوسان در مواد مختلف متفاوت است ، ‏موفقیت یا عدم موفقیت در عملیات جوشکاری آلتراسونیک به میزان انتقال نوسان توسط ‏پلاستیک مورد اتصال بستگی زیادی دارد .‏موادی که به طریقه آلتراسونیک قابل جوشکاری هستند عبارتند از : آکریلیک ها ،استال ها ، ‏پلی الفین ها ، پلی آمیده ها ، پلی کربنات ها ، پلی استیون ، پلی سولفون ،‏ABS‏،وغیره .لازم ‏به ذکر است که ضخامت مواد فوق باید از025/0 تا 254/0 میلیمتر باشد .‏
تجهیزات وابزارهای جوشکاری آلتراسونیک (فراصوتی ) :‏
‏تجهیزاتی که در جوشکاری آلتراسونیک پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرند شامل ‏موارد زیر است :‏
‏‏1- منبع نیرو برای تبدیل جریان ‏HZ‏‏ 60 به جریان ‏HZ‏‏ 20000 ‏

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری چدن ( ورد)

تحقیق جوشکاری چدن ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 24
حجم فایل: 25 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 24 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

2
‏عنوان پروژه:
‏متالورژی جوشکاری چدن خاکستری
‏پیشگرم کردن برای جوشکاری انواع چدن خاکستری
‏از آنجایی ک‏ه تنش تسلیم چدن های خاکستری با ‏افزایش محدود دما‏ کاهش می یابد، با پیشگرم کردن چدن های خاکستری قبل از جوشکاری می توان مقادیر قابل توجهی از تنش های پسماند را در قطعه کار از میان برداشت.
‏مهمترین مزایای پیشگرمایی در چدن های خاکستری به قرار زیرند؛
‏1-کاهش ‏تنش های پسماند در قطعه با کاهش نسبی تنش تسلیم در اثر پیشگرمایی تا حدود 450 درجه سانتیگراد‏.‏
‏2-ترک های ناشی ار تنش های انقباضی ‏جوشکاری یکی از مشکلات همیشگی موجود در چدن های خاکستری است.برای ب‏رطرف کردن تنش های انقباضی باید به وسیله پیشگرم کردن، حجم قطعه چدنی را منبسط کرد. این نوع پیشگرمایی را اصطلاحاً پیشگرمایی غیر مستقیم می گویند.‏در این روش ابتدا سطح بیشتری از قطعه چدنی را با دمای کمتر و سپس سطح کمتری از قطعه را با دمای بیشتر پیشگرم می کنند. البته در هر حال، پیشگرمایی موضعی در محل اتصال باید با دمای بالاتری انجام شود تا این محل از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار شده و تر‏د‏ و شکننده نشوند. در زمان جوشکاری قطعات چدنی که ‏شکل پیچیده ای دارند، دمای پیشگرمایی باید ت
3
‏قریباً کمتر ازدمای سرخ شدن باشد. برای چدن های خاکستری این درجه حرارت تقریباً برابر 600 درجه سانتیگراد در کوره های گاز یا زغال سوز است. ه‏ر‏ اندازه شکل قطعه پیچیده تر باشد، به پیشگرمایی یکنواخت تری نیاز خواهد بود.
‏3-‏برای جلوگیری از وسیع شدن منطقه HAZ‏ که خود سبب افزایش خطر ترکیدن کناره های جوش می شود، پیشگرم کردن تا دمای 500 تا 600 درجه پیشنهاد شده و مناسب خواهد بود.
‏4-‏همچنین پیشگرم کردن در حدود 500 تا 600 درجه سانتیگراد و س‏رد کردن آهسته از پدیده جذب کربن موجود در چدن توسط فلز جوش که در کلیه چدن های خاکستری در حین جوشکاری اتفاق می افتد، جلوگیری نموده و یا آن را تقلیل می دهد.
‏5- ‏دیگر مزیت پیشگرم کردن چدن ها قبل از آغاز جوشکاری، زدودن روغن و چربی های سطحی و تبخیر روغن و چربی جذب شده و نفوذ کرده در عمق قطعه می باشد که با نگهداری قطعه برای زمان 4 تا 8 ساعت در 500 درجه سانتیگراد تحقق می یابد.
‏6-پیشگرم کردن قطعه چدن خاکستری مورد جوش و کنترل درجه حرارت بین پاسی، موجب کاهش شیب حرارتی ‏و در نتیجه باعث کاهش سرعت سرد شدن جوش می گردد. در نتیجه احتمال ایجاد کاربید را در فلز جوش و مارتنزیت در ناحیه HAZ‏ کاهش می دهد.
‏روش های پیشگرم کردن و کنترل درجه حرارت بین پاسی در چدن های خاکستری
‏الف) پیشگرم کردن موضعی توسط شعله یا المنت، برای کاهش نرخ سرد شدن جوش بسیار موثر است. برای این منظور باید قطعه کار را به گونه ای قرار داد که مسیر پیشگرم کردن باعث تمرکز تنش در موضع خاصی نشود.
‏ب) پیشگرمایی‏ عمومی به علت عدم احتمال ایجاد تنش های داخلی در مواضع دیگر قطعه نسبت به پیشگرمایی موضعی ترجیح داده مشود. افزایش دمای پیشگرمایی در نواحی سه گانه جوش HAZ‏ و فلز پایه سبب کاهش سختی می شود. جدول 1 تاثیر پیشگرمایی را بر سختی یک چدن
3
‏خاکستری کلاس 20 که با الکترود ENi Fe-Cl‏ و قطر mm‏ 5 جوشکاری شده، ‏نشان می دهد.
4
(HB)‏سختی
‏دمای پیشگرمایی
‏(درجه سانتیگراد)
‏فلز پایه
HAZ
‏جوش
‏169-165
‏480-426
‏362-342
‏بدون پیشگرم
‏169-165
‏426-404
‏362-297
‏110
‏169
‏404-363
‏340-305
‏230
‏176-169
‏322-255
‏228-185
‏315
‏جدول1- ‏تاثیر درجه حرارت پیشگرمایی بر مقدار سختی یک چدن خاکستری GG20
‏همان طور که ‏ملاحظه می شود، انتخاب صحیح دمای پیشگرمایی عمومی می تواند اطلاعات مفیدی در خصوص پیش بینی ساختار کریستالی منطقه HAZ‏ جوش در اختیار قرار دهد.جدول 2 اطلاعاتی در این زمینه ارائه می دهد.
‏دمای پیشگرمایی
‏ساختار کریستالی منطقه HAZ‏ چدن خاکستری
‏ ‏25
‏مارتنزیت
‏ ‏100‏
‏استحاله پرلیتی اتفاق می افتد
‏ ‏ ‏200
‏مقدار زیادی از مارتنزیت و کاربید توسط پرلیت جایگزین می گردد
‏ ‏ ‏300
‏تقریباً تمامی مارتنزیت توسط پرلیت جایگزین می گردد
‏400
‏مارتنزیت ایجاد نمی شود و اصلاً در ترکیب وجود ندارد
‏
‏ ‏جدول2-‏پیش بینی ساختار کریستالی منطقه HAZ‏ بر اساس انتخاب دمای پیشگرم چدن خاکستری

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری زیرپودری یا SAMW ( ورد)

تحقیق جوشکاری زیرپودری یا SAMW ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 14
حجم فایل: 56 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جوشکاری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏جوشکاری زیرپودری یا‏ SAMW
‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ی‏ک‏ ‏فرا‏ی‏ند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرما‏ی‏ ‏لازم‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏توسط‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏ی‏ک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرف‏ی‏ ‏و‏ ‏ی‏ک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ی‏ک‏ ‏فرا‏ی‏ند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرما‏ی‏ ‏لازم‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏توسط‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏ی‏ک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرف‏ی‏ ‏و‏ ‏ی‏ک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏نوک‏ ‏الکترود‏ ‏داخل‏ ‏پودر‏ی‏ ‏از‏ ‏مواد‏ ‏معدن‏ی‏ ‏و‏ی‏ژه‏ ‏قرار‏ ‏م‏ی‏ ‏گ‏ی‏رد‏ ‏و‏ ‏قوس‏ ‏در‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏پودر‏ ‏در‏ ‏امتداد‏ ‏مس‏ی‏ر‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏قوس‏ ‏قابل‏ ‏مشاهده‏ ‏ن‏ی‏ست‏. ‏درس‏ی‏ستم‏ ‏ز‏ی‏رپودر‏ی‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏بدون‏ ‏روکش‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود،‏ ‏طور‏ی‏ ‏که‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏به‏ ‏طور‏ ‏متوال‏ی‏ ‏از‏ ‏قرقره‏ ‏مخصوص‏ ‏رهام‏ی‏ ‏گردد‏ ‏و‏ ‏ضمن‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏قوس‏ ‏نقش‏ ‏واسطه‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏بر‏ ‏عهده‏ ‏دارد‏. ‏قوس‏ ‏توسط‏ ‏لا‏ی‏ه‏ ‏ا‏ی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏پودر‏ی‏ ‏قابل‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏نزد‏ی‏ک‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏پوشانده،‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏آلودگ‏ی‏ ‏ها‏ی‏ ‏اتمسفر‏ ‏حفاظت‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏پوش‏ی‏ده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏.
‏●‏ ‏اصول‏ ‏عمل‏ی‏ات‏
‏درجوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏و‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏جوش‏ ‏که‏ ‏ترک‏ی‏ب‏ی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلزجوش‏ ‏مذاب‏ ‏است‏ ‏م‏ی‏ ‏گذرد‏. ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏معمولا،‏ ‏هاد‏ی‏ ‏خوب‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏الکتر‏ی‏سته‏ ‏است،‏ ‏در‏ ‏حال‏ی‏ ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏سرد‏ ‏هاد‏ی‏ ‏ن‏ی‏ست‏. ‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏م‏ی‏ ‏تواند‏ ‏اکس‏ی‏دزداها‏ ‏و‏ ‏ناخالص‏ی‏ ‏زداها‏یی‏ ‏که‏ ‏با‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏واکنش‏ ‏ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏را‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏کند‏ ‏علاوه‏ ‏برا‏ی‏نکه‏ ‏ی‏ک‏ ‏لا‏ی‏ه‏ ‏محافظ‏ ‏ا‏ی‏جاد‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏همچن‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏توانند‏ ‏حاو‏ی‏ ‏عناصر‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏برا‏ی‏ ‏بهبود‏ ‏ترک‏ی‏ب‏ ‏ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏باشند‏. ‏جر‏ی‏ان‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏از‏ ‏ی‏ک‏ ‏ژنراتور‏ (‏ترانسفورماتور‏ ‏ی‏ا‏ ‏رکت‏ی‏ ‏فا‏ی‏ر‏) ‏تام‏ی‏ن‏ ‏شده،‏ ‏از‏ ‏اتصالات‏ ‏عبور‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏قوس‏ی‏ ‏را‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏بر‏ ‏قرار‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏ذوب‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏برا‏ی‏ ‏پرکردن‏ ‏اتصال‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏دهند‏. ‏درکل‏ی‏ه‏ ‏انواع‏ ‏تجه‏ی‏زات،‏ ‏غلطک‏ ‏ها‏ی‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏با‏ ‏ن‏ی‏رو‏ی‏ ‏مکان‏ی‏ک‏ی‏ ‏بطور‏ ‏پ‏ی‏وسته‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏مصرف‏ی‏ ‏فلز‏ی‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏م‏ی‏ان‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ (‏نازل‏) ‏و‏ ‏توده‏ ‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏اتصال‏ی‏ ‏که‏ ‏با‏ی‏د‏ ‏جوش‏ ‏شود‏ ‏م‏ی‏ ‏راند‏. ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏عموما‏ ‏ی‏ک‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏با‏ ‏ترک‏ی‏ب‏ ‏ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ‏دق‏ی‏ق‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏ی‏ک‏ ‏قرقره‏ ‏ی‏ا‏ ‏بشکه‏ ‏پ‏ی‏چ‏ی‏ده‏ ‏شده‏ ‏م‏ی‏ ‏باشد‏. ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏جوش‏ ‏ذوب‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏اتصال‏ ‏رسوب‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏دانه‏ ‏ا‏ی‏ ‏در‏ ‏جلو‏ی‏ ‏قوس‏ ‏ر‏ی‏خته‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏فلز‏ ‏جوش،‏ ‏فلاکس‏ ‏ذوب‏ ‏نشده‏ ‏توسط‏ ‏س‏ی‏ستم‏ ‏مکش‏ ‏جمع‏ ‏کننده‏ ‏برا‏ی‏ ‏استفاده‏ ‏مجدد‏ ‏جمع‏ ‏آور‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏باز‏ی‏اب‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏مجموعه‏ ‏ا‏ی
‏جوشکاری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 2
‏ ‏از‏ ‏تجه‏ی‏زات‏ ‏و‏ ‏ی‏ک‏ ‏لوله‏ ‏باز‏ی‏اب‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏که‏ ‏درست‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ ‏قرار‏ ‏گرفته‏ ‏است‏ ‏م‏ی‏ ‏باشد‏. ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏به‏ ‏هر‏ ‏دو‏ ‏روش‏ ‏ن‏ی‏مه‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏خودکار‏ ‏قابل‏ ‏انجام‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏روش‏ ‏خودکار‏ ‏بخاطر‏ ‏مزا‏ی‏ا‏ ‏ب‏ی‏شتر،‏ ‏استفاده‏ ‏گسترده‏ ‏تر‏ ‏دارد‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏ن‏ی‏مه‏ ‏خودکار‏ ‏جوشکار‏ ‏بصورت‏ ‏دست‏ی‏ ‏ی‏ک‏ ‏تفنگ‏ ‏جوشکار‏ی‏ (‏به‏ ‏انضمام‏ ‏مخزن‏ ‏فلاکس‏) ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ ‏را‏ ‏به‏ ‏محل‏ ‏اتصال‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏خودش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏کاملا‏ ‏خودکار‏ ‏دستگاه‏ ‏بصورت‏ ‏خودکار‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلاکس‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏مس‏ی‏ر‏ ‏جوش‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏و‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏کاربردها‏ی‏ ‏خاص‏ی‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏دو‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏بصورت‏ ‏متوال‏ی‏ ‏در‏ ‏ی‏ک‏ ‏اتصال‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏الکترودها‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏کنار‏ ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏ی‏ک‏ ‏حوضچه‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏شوند‏ ‏ی‏ا‏ ‏ا‏ی‏نکه‏ ‏به‏ ‏اندازه‏ ‏کاف‏ی‏ ‏فاصله‏ ‏داشته‏ ‏تا‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏ی‏ک‏ی‏ ‏حوضچه‏ ‏د‏ی‏گر‏ی‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏مستقل‏ ‏منجمد‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جد‏ی‏دتر‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏ها‏ی‏ ‏پشت‏ ‏سرهم‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏جوش‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏را‏ ‏در‏ی‏ک‏ ‏ش‏ی‏ار‏ ‏اتصال‏ ‏برا‏ی‏ ‏افزا‏ی‏ش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏.
‏●‏ ‏مزا‏ی‏ا‏ ‏و‏ ‏محدود‏ی‏ت‏ ‏ها‏
‏روش‏ ‏ها‏ی‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏ن‏ی‏مه‏ ‏خودکار‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏در‏ ‏مقا‏ی‏سه‏ ‏با‏ ‏سا‏ی‏ر‏ ‏روش‏ ‏ها‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏مزا‏ی‏ا‏ ‏و‏ ‏معا‏ی‏ب‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏را‏ ‏دارند‏:
‏اتصالات‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏ش‏ی‏ار‏ ‏کم‏ ‏عمق‏ ‏آماده‏ ‏نموده‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏مصرف‏ ‏کمترفلز‏ ‏پرکننده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ (‏در‏ ‏برخ‏ی‏ ‏کاربردها‏ ‏ن‏ی‏از‏ی‏ ‏به‏ ‏ش‏ی‏ار‏ ‏برا‏ی‏ ‏اتصالات‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏ورق‏ ‏ها‏ی‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏۴/۱‏ ‏ن‏ی‏ست‏).
‏پوشش‏ ‏برا‏ی‏ ‏حفاظت‏ ‏اپراتور‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏ن‏ی‏از‏ ‏ن‏ی‏ست،‏ ‏اگرچه‏ ‏حفاظت‏ ‏چشمان‏ ‏اپراتور‏ ‏بخاطر‏ ‏احتمال‏ ‏پرتاب‏ ‏جرقه‏ ‏جوش‏ ‏توص‏ی‏ه‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏بالا‏ ‏و‏ ‏بررو‏ی‏ ‏سطح‏ ‏صاف‏ ‏ی‏ا‏ ‏استوانه‏ ‏ا‏ی‏ ‏ی‏ا‏ ‏لوله‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏تئور‏ی‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏اندازه‏ ‏و‏ ‏ضخامت‏ی‏ ‏انجام‏ ‏داد‏. ‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏برا‏ی‏ ‏سخت‏ ‏کردن‏ ‏سطح‏ی‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏مناسب‏ ‏است‏.
‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏اکس‏ی‏دزدا‏ ‏و‏ ‏آخال‏ ‏زدا‏ ‏برا‏ی‏ ‏خارج‏ ‏کردن‏ ‏ترک‏ی‏بات‏ ‏ناخواسته‏ ‏از‏ ‏حوضچه‏ ‏جوش‏ ‏عمل‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏جوش‏ ‏سالم‏ ‏و‏ ‏باخواص‏ ‏مکان‏ی‏ک‏ی‏ ‏مناسب‏ ‏ا‏ی‏جاد‏ ‏کند‏.
‏س‏ی‏م‏ ‏ها‏ی‏ ‏الکترود‏ ‏ارزان‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏غ‏ی‏رآل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. (‏معمولا‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏ها‏ی‏ ‏فولاد‏ی‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏بدون‏ ‏پوشش‏ ‏ی‏ا‏ ‏با‏ ‏پوشش‏ ‏نازک‏ ‏مس‏ی‏ ‏برا‏ی‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏بهتر‏ ‏و‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏از‏ ‏خوردگ‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏باشند‏).
‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏در‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏وزش‏ ‏بادها‏ی‏ ‏نسبتا‏ ‏شد‏ی‏د‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏نمود‏. ‏ذرات‏ ‏فلاکس‏ ‏حفاظت‏ ‏بهتر‏ی‏ ‏انجام‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏تا‏ ‏پوشش‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏الکترود‏ ‏دست‏ی‏.
‏جوشکاری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏محدود‏ی‏تها‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏که‏ ‏برخ‏ی‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏ها‏ی‏ ‏د‏ی‏گر‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏وجود‏ ‏دارند‏ ‏به‏ ‏شرح‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏است‏:
‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏به‏ ‏آلودگ‏ی‏ ‏ها‏یی‏ ‏آغشته‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏تخلخل‏ ‏جوش‏ ‏شوند‏.‏
‏برا‏ی‏ ‏دست‏ی‏اب‏ی‏ ‏به‏ ‏ی‏ک‏ ‏جوش‏ ‏خوب‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏با‏ی‏د،‏ ‏ی‏کنواخت‏ ‏بدون‏ ‏پوسته‏ ‏اکس‏ی‏د‏ی‏،‏ ‏زنگ،‏ ‏غبار‏ ‏و‏ ‏روغن‏ ‏و‏ ‏سا‏ی‏ر‏ ‏آلودگ‏ی‏ ‏ها‏ ‏باشد‏.
‏جداشدن‏ ‏سرباره‏ ‏از‏ ‏جوش‏ ‏در‏ ‏برخ‏ی‏ ‏موارد‏ ‏به‏ ‏سخت‏ی‏ ‏صورت‏ ‏م‏ی‏ ‏گ‏ی‏رد‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏ها‏ی‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏عبور‏ ‏با‏ی‏د‏ ‏سرباره‏ ‏جوش‏ ‏برداشته‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏باق‏ی‏ ‏ماندنش‏ ‏درون‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏شود‏.
‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏معمولا‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏فلزات‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏۳/۱۶‏،‏ ‏بخاطر‏ Burn Through‏ ‏مناسب‏ ‏نم‏ی‏ ‏باشد‏.
‏مگر‏ ‏در‏ ‏کاربردها‏ی‏ ‏خاص‏ ‏شد‏ی‏دا‏ ‏به‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏وضع‏ی‏ت‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏محدود‏ ‏است،‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏و‏ ‏افق‏ی‏ ‏بودن‏ ‏وضع‏ی‏ت‏ ‏برا‏ی‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏از‏ ‏ر‏ی‏ختن‏ ‏فلاکس‏ ‏لازم‏ ‏است‏.
‏●‏ ‏فلزات‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏
‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏برا‏ی‏ ‏همه‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ ‏مناسب‏ ‏ن‏ی‏ست‏. ‏برا‏ی‏ ‏سهولت‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏مناسب‏ ‏بودن‏ ‏آنها‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏به‏ ‏سه‏ ‏دسته‏ ‏تقس‏ی‏م‏ ‏کرد‏:
‏۱) ‏فلزات‏ ‏بس‏ی‏ارمناسب‏
‏۲) ‏فلزات‏ ‏اندک‏ی‏ ‏مناسب‏
‏۳) ‏فلزات‏ ‏غ‏ی‏رمناسب‏
‏ـ‏ ‏فلزات‏ ‏بس‏ی‏ار‏ ‏مناسب‏: ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ب‏ی‏شتر‏ی‏ن‏ ‏استفاده‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏غ‏ی‏رآل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏فولاد‏ ‏ساده‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏دارد‏. ‏اغلب‏ ‏مثال‏ ‏ها‏ی‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏مقاله‏ ‏به‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏فولادها‏ ‏مربوط‏ ‏است،‏ ‏که‏ ‏محدوده‏ ‏تنش‏ ‏تسل‏ی‏م‏ ‏آنها‏ ‏حدود‏ ‏۴۵۰۰۰‏ ‏تا‏ ‏۸۵۰۰۰ Psi‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ AWS ‏۱۵.۱۷ ‏– ‏۶۹ (‏مشخصات‏ ‏فن‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏الکترودها‏ی‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏آرام‏ ‏ساده‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏) ‏جوش‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏فولادها‏ی‏ ‏کربن‏ ‏متوسط‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ ‏ساختمان‏ی‏ ‏در‏ ‏رده‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏هستند‏ ‏اگرچه‏ ‏اغلب‏ ‏به‏ ‏پ‏ی‏ش‏ ‏گرم،‏ ‏پس‏ ‏گرم‏ ‏و‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترودها‏ی‏ ‏و‏ی‏ژه‏ ‏ن‏ی‏از‏ ‏دارند‏. ‏فولاد‏ ‏ضد‏ ‏زنگ،‏ ‏فولاد‏ ‏کربن‏ی‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن،‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ساختمان‏ی‏ ‏پراستحکام‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏همچن‏ی‏ن‏ ‏برا‏ی‏ ‏ا‏ی‏جاد‏ ‏پوشش‏ ‏ها‏ی‏ ‏مقاوم‏ ‏به‏ ‏سا‏ی‏ش‏ ‏برا‏ی‏ ‏موقع‏ی‏ت‏ ‏ها‏یی‏ ‏که‏ ‏تحت‏ ‏سا‏ی‏ش‏ ‏هستند‏ ‏بکار‏ ‏م‏ی‏ ‏رود‏.
‏جوشکاری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏ـ‏ ‏فلزات‏ ‏اندک‏ی‏ ‏مناسب‏ : ‏برخ‏ی‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏یی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏ب‏ی‏شتر‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏ها‏یی‏ ‏جوش‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏که‏ ‏منطقه‏ ‏حرارت‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏بار‏ی‏ک‏ ‏تر‏ ‏باشد‏. ‏برخ‏ی‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏ساختمان‏ی‏ ‏پراستحکام‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏جزء‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏و‏ ‏کشش‏ ‏مورد‏ ‏ن‏ی‏از‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏به‏ ‏سخت‏ی‏ ‏بدست‏ ‏م‏ی‏ ‏آ‏ی‏ند‏. ‏فولادها‏ی‏ ‏پرکربن،‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏مار‏ ‏تنز‏ی‏ت‏ی‏،‏ ‏و‏ ‏مس‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ی‏ ‏مس‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏جزء‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏.
‏ـ‏ ‏فلزات‏ ‏نامناسب‏: ‏چدن‏ ‏را‏ ‏معمولا‏ ‏نم‏ی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏نم‏ی‏ ‏تواند‏ ‏تنش‏ ‏ها‏ی‏ ‏حرارت‏ی‏ ‏ناش‏ی‏ ‏از‏ ‏گرما‏ی‏ ‏ورود‏ی‏ ‏را‏ ‏تحمل‏ ‏کند‏. ‏مسائل‏ی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولاد‏ ‏آستن‏ی‏ته‏ ‏منگنز‏ی‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ابزار‏ ‏پرکربن‏ ‏رخ‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏آنها‏ ‏را‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏معمول‏ی‏ ‏دشوار‏ ‏م‏ی‏ ‏سازد‏. ‏آل‏ی‏اژها‏ی‏ ‏آلوم‏ی‏ن‏ی‏وم‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ی‏ ‏من‏ی‏ز‏ی‏وم‏ ‏را‏ ‏نم‏ی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوش‏ ‏داد‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برا‏ی‏ ‏آن‏ ‏پ‏ی‏دا‏ ‏نم‏ی‏ ‏شود‏. ‏سرب‏ ‏و‏ ‏رو‏ی‏ ‏بخاطر‏ ‏نقطه‏ ‏ذوب‏ ‏پا‏یی‏ن‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ن‏ی‏ستند‏. ‏ت‏ی‏تان‏ی‏وم‏ ‏در‏ ‏کاربردها‏ی‏ ‏آزما‏ی‏شگاه‏ی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏شده‏ ‏ول‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏آن‏ ‏تاکنون‏ ‏ارائه‏ ‏نشده‏ ‏است‏.
‏●‏ ‏جنبه‏ ‏ها‏ی‏ ‏متالورژ‏ی‏ک‏
‏▪‏ ‏سه‏ ‏و‏ی‏ژگ‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏در‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏ها‏ی‏ ‏بالا‏ ‏ن‏ی‏ازمند‏ ‏توجه‏ ‏و‏ی‏ژه‏ ‏است‏ :
‏ـ‏ ‏در‏ ‏صد‏ ‏بالا‏ی‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هنگام‏ی‏ ‏که‏ ‏قطب‏ ‏معکوس‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏مستق‏ی‏م‏ ‏استفاده‏ ‏شود‏
‏ـ‏ ‏مقدار‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏سرباره‏ ‏تول‏ی‏د‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏عمل‏ی‏ات‏
‏ـ‏ ‏گرما‏ی‏ ‏ورود‏ی‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏که‏ ‏ر‏ی‏ز‏ ‏ساختار‏ ‏را‏ ‏تحت‏ ‏تاث‏ی‏ر‏ ‏قرارم‏ی‏ ‏دهد‏
‏هنگام‏ی‏ ‏که‏ ‏درصد‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏در‏ ‏رسوب‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏بالا‏ ‏باشد،‏ ‏به‏ ‏حداقل‏ ‏رساندن‏ ‏ناخالص‏ی‏ ‏ها‏ی‏ ‏مضر‏ ‏مانند‏ ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏گوگرد‏ ‏بس‏ی‏ار‏ ‏اهم‏ی‏ت‏ ‏دارد‏. ‏مقدار‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏سرباره‏ ‏عموما‏ ‏منبع‏ی‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏ ‏ی‏ا‏ ‏منگنز‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏مقدار‏ی‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏به‏ ‏رسوب‏ ‏فلزجوش‏ ‏منتقل‏ ‏شود‏. ‏لذا‏ ‏معمولا‏ ‏هنگام‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏پرس‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م،‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏ (‏حداکثر‏ ‏۰.۰۵%‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏) ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏جذب‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏ ‏اضاف‏ی‏ ‏توسط‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏شود‏. ‏همچن‏ی‏ن‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏حاو‏ی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏۰.۵%‏ ‏منگنز‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏پر‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏پرمنگنز‏ ‏حاو‏ی‏ ‏۲%‏ ‏منگنز‏ ‏عموما‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏گرما‏ی‏ ‏ورود‏ی‏ ‏ز‏ی‏اد‏ی‏ ‏که‏ ‏از‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏در‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏ناش‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ (‏تا‏ ‏حدود‏ ‏۱۵۰۰‏ ‏آمپر‏) ‏در‏ ‏سرعت‏ ‏ها‏ی‏ ‏حرکت‏ ‏پا‏یی‏ن‏ ‏باعث‏ ‏تغ‏یی‏ر‏ ‏ساختار‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏متاثر‏ ‏از‏ ‏حرارت‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏را‏ ‏کاهش‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏کشش‏ی‏ ‏و‏ ‏دما‏ی‏ ‏تبد‏ی‏ل‏ ‏ترد‏ی‏ ‏به‏ ‏نرم‏ی‏ ‏را‏ ‏افزا‏ی‏ش‏ ‏م‏ی‏ ‏دهد‏.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری ماوراء صوت ( ورد)

تحقیق جوشکاری ماوراء صوت ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 54
حجم فایل: 232 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 54 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏بخش اول :
‏جوشکاری ماوراء صوت
‏فنون جوشکاری لوله ها:
‏اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود .
‏بخش اول :
‏جوشکاری ماوراء صوت
‏فنون جوشکاری لوله ها:
‏اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود .
‏لوله هایی که در کاربرد های صنعتی در وضعیتهای افقی نصب میشوند معمولاً در وضعیت عمودی ، بالا تر از وضعیت ساعت 6 به طرف ساعت 12 جو شکاری میشوند .
‏لبه لو له ها معمولاً با زا ویه پخ ‏60‏ تا ‏70 ‏درجه ودرز اتصال تا 3 میلی متر آماده میکنند تا نفوذ جوش تضمین شود . روش مورد استفاده برای جوشکاری لوله در وضعیت عمودی بالا رو همان است که در مورد جوشکاری عمودی ورق دیدیم و در آن یک سوراخ کلید در ریشه جوش حفظ میشود . د‏ر
‏کاربرد هایی که به خط جوش بسیار دقیق مرغوب نیاز است میتوان پاس ریشه را با فرایند تیک (آرگون) جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد.
‏روش دیگری که غالباً برای جوشکاری خط لوله های سراسری به کار می رود روش جوشکاری سرازیر است . در هنگام کار با فرایند جوشکاری قوس دستی برای جوشکاری سرازیر باید از الکترود روپوش سلولزی یا سلولزی با پودر آهن استفاده کرد و وجوشکاری را در وضعیت پایین رو از وضعیت ساعت 2 به طرف وضعیت ساعت 6 و در چند پاس انجام داد .
‏برای جوشکاری سرازیر از فرایند میگ (co2‏) نیز میتوان استفاده کرد . از این فرایند در یک روش تلفیقی نیز استفاده میشود . در این روش پاس ریشه را عمودی به طرف پایین و پاس های بعدی و پاس آخر را عمودی از پایین به بالا جوش میدهند .
‏در جوشکاری سرازیر نیازی نیست که پهنای پاس ریشه به همان اندازه ای باشد که در جوشکاری عمودی بالا رو هست . معمولاً پیشانی پخ و درز اتصال معادل 5/1 میلیمتر کافی است .
‏پاس ریشه وقتی در وضعیت عمودی یا سرازیر جوش داده شود ، بدون چپ و راست بردن الکترود انجام میشود . اما برای یکنواخت شدن نفوذ باید سوراخ کلیدی کوچکی را در لبه جلوی خط جوش حفظ کرد . سپس پاسهای بعدی و آخر را در وضعیت عمودی سر بالا جوش می دهند .
‏در هنگام جوشکاری پاس ریشه در وضعیت عمودی سر بالا که در فرایند های جوشکاری قوسی دستی ، تیک و اکسی استیلن متداولتر است . سوراخ کلیدی را باید حفظ کرد تا نفوذ لازم حاصل شود . برای کسب مهارت در این کار باید خیلی تمرین کرد .
‏باید توجه داشت وقتی به خط جوشها یی با کیفت بسیار بالا نیاز باشد میتوان تلفیقی از فرایند های مختلف را بکار گرفت . مثلاً پاس ریشه را می توان با استفاده از فرایند تیک جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد . همچنین برای انتقال صفحه به لوله نیز میتوان از روش فوق استفاده کرد .

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق جوشکاری لیزری ( ورد)

تحقیق جوشکاری لیزری ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 9
حجم فایل: 12 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

2
‏جوشکاری لیزری
‏جوشکاری و برشکاری ‏با ‏استفاده از اشعه ‏لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و ‏امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده ‏می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات ‏جوشکاری انجام می شود .
‏اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری :
‏به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای ‏جامد مثل Ruby ‏و ND:YAG ‏و لیزرهای گاز مثل لیزر CO‏۲ . ‏در زیر اصول کار لیزر Ruby ‏که ‏از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک ‏کریستال استوانه ای شکل Ruby (Ruby ‏یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن ‏پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن ‏یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون ‏قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود ‏۱۰۰۰‏ فلاش در ثانیه طراحی شده است . ‏لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود ‏۱۰۰۰‏ بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش ‏می زند و هنگامی که کریستال Ruby ‏تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل ‏شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز ‏تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر
2
‏شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز ‏شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و ‏بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود .
‏محدودیت لیزر Ruby ‏پیوسته نبودن اشعه آن ‏است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO‏۲ ‏است که در آنها ‏اشعه حاصله پیوسته است، از لیزر CO‏۲ ‏بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAG ‏بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود .
‏از انجا که در این روش ‏مقدار اعظمی از انرژی مصرف شده به گرما تبدیل می شود این سیستم باید به یک سیستم ‏خنک کننده مجهز باشد .
‏در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : ‏یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که ‏مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .
‏در جوشکاری لیزر تمامی عملیات ‏ذوب و انجماد در چند میکروثانیه انجام می گیرد و به خاطر کوتاه بودن این زمان هیچ ‏واکنشی بین فلز مذاب و اتمسفر انجام نخواهد شد و از این رو گاز محافظ لازم ندارد .
‏طراحی اتصال در جوشکاری لیزر : بهترین طرح اتصال برای این نوع جوشکاری طرح ‏اتصال لب به لب می باشد و با توجه به محدودیت ضخامت در آن می توان ازطرح اتصال های T ‏یا اتصال گوشه نیز استفاده نمود .
‏مزایای جوشکاری لیزر
4
:
- ‏حوضچه مذاب می ‏تواند داخل یک محیط شفاف ایجاد شود ( باعکس روشهای معمولی که همیشه حوضچه مذاب در ‏سطح خارجی آنها ایجاد می شود .
- ‏محدوده بسیار وسیعی از مواد را مانند آلیاژها ‏با نقاط ذوب فوق العاده بالا ، مواد غیر همجنس و ‏…‏ را میتوان به یکدیگر جوش داد .
- ‏در این روش میتوان مکان های غیر قابل دسترسی را جوشکاری نمود .
- ‏از آنجا ‏که هیچ الکترودی برای این منظور استفاده نمی شود نیازی به جریانهای بالا برای ‏جوشکاری نیست .
- ‏اشعه لیزر نیاز به هیچگونه گاز محافظ یا محیط خلایی برای ‏عملکرد ندارد .
- ‏به خاطر تمرکز بالای اشعه منطقه HAZ ‏بسیار باریکی در جوش تشکیل ‏میشود .
- ‏جوشکاری لیزر نسبت به سایر روشهای جوشکاری تمیز تر است .
‏محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر :
‏سیستم های جوشکاری لیزرنسبت به سایر دستگاههای سنتی جوشکاری بسیار گران هستند ‏و در ضمن لیزرهایی مانند Ruby ‏به خاطر پالسی بودن اکثر آنها از سرعت پیشروی کمی ‏برخوردارند ( ‏۲۵‏ تا ‏۲۵۰‏ میلیمتر در دقیقه ) . همچنین این نوع جوشکاری دررای محدودیت ‏عمق نیز می باشد .
‏موارد استفاده اشعه لیزر :
‏از اشعه لیزر هم به منظور برش و ‏هم به منظور جوشکاری استفاده می شود . این نوع جوشکاری در اتصال قطعات بسیار کوچک ‏الکترونیکی و در سایر میکرو اتصال ها کاربرد دارد . از اشعه لیزر میتوان در جوش
5
‏دادن آلیاژها و سوپر الیاژها با نقطه ذوب بالا و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس ‏استفاده نمود . به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس استفاده ‏میشود . از این روش میتوان در صنعت اتومبیل و مونتاژآن برای جوش دادن درزهای بلند ‏استفاده نمود.
‏جوشکاری‏ توسط پرتو ‏لیزر‏ در تولیدات صنعتی بشکل روزافزونی در حال گسترش است و دامنه‏ٔ‏ استفاده‏ٔ‏ آن از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی گسترده شده است. تولید انبوه خودکار در این بین از بیشترین توسعه برخوردار گشته‌اند که این پیشرفتها را می‌توان مرهون عوامل زیر دانست:
‏حرارت ورودی محدود منطقه‏ٔ‏ حرارت پذیرفته‏ٔ‏ کوچک میزان ناصافی اندک سرعت بالای جوشکاری این خصوصیات جوشکاری لیزری را گزینه‏ٔ‏ منتخب بسیاری از قسمتهای صنعتی کرده که از جوشکاری مقاومتی در گذشته استفاده میکردند. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد این روش می‌توان بکارگیری گسترده‏ٔ‏ آنرا در زمینه‏ٔ‏ کاربردهای مختلف انتظار داشت.
‏فرآیندهای ترکیبی که از ترکیب لیزر و قوس MIG‏ استفاده می‌کنند برای قرار گرفتن بر سطحی که بایستی جوشکاری در آن انجام شود طراحی شده اند. علاوه بر این تجهیزات .یژه‏ٔ‏ بکار گرفته شده بشکل قابل توجهی ابزارهای مورد نیاز برای آماده سازی لبه‏ٔ‏ مورد نظر برای جوشکاری را کاهش می‌دهند. آلیاژهایی که برای سیمهای پر کننده در قسمت درز گیری بکار میروند باعث یکدست شدن فیزیکی آن ناحیه میشوند. علاوه بر این فرآیندهای ترکیبی بکار گرفته شده قادر اند سرعت انجام کار را بشکل قابل توجهی افزایش دهند. همچنین در نفوذ عمقی و درزگیری کلی هم موثرند. پیشرفتهای بی نظیر اخیر در زمینه

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.