تحقیق تولید کلید و پریز و قطعات همردیف 20 ص ( ورد)

تحقیق تولید کلید و پریز و قطعات همردیف 20 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 26
حجم فایل: 14 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏خلاصه گزارش طرح
‏1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه –‏ شاسی زنگ و …‏)
Switch - Gear and Wall – PLUG
‏و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .
‏1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال
‏1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز
‏1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته
‏1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع
‏1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)
‏1
‏2
T.C = 17500000
‏1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر
‏1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ‏ظرفیت بهره برداری :
‏قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال
‏1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )
‏1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :
‏سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)
‏1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855‏)
‏1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال –‏ بازده در سال 5 برابر با 28/52
‏2- مطالعات اقتصادی :
‏1
‏4
‏1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …‏
‏کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع –‏ وزن آن 75-55 گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی –‏ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و …‏ کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق4 دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد .
‏1
‏4
‏2-2- موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی : ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را به عهده دارند ‏.
‏3-2- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :
‏کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اوب مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها –‏ پلی کندنساتها –‏ مواد عایقی هتروگن سرامیکی آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …‏ می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته است .
‏4-2- قیمت فروش محصول در بازار :

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق تولید سبزیجات خشک و انواع برگه میوه ها 34ص ( ورد)

تحقیق تولید سبزیجات خشک و انواع برگه میوه ها 34ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 31
حجم فایل: 26 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 31 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏تولید سبزیجات خشک و انواع برگه میوه ها:
‏مقدمه
‏انواع سبزی
‏1-2 پیاز و اقسام آن
‏2-2 موسیر و اقسام آن
‏3-2 نعنا ع و اقسام آن
‏4-2 تره و اقسام آن
‏5-2 تره تیزک و اقسام آن
‏6-2 جعفری و اقسام آن
‏ 7-2 ریحان و اقسام آن
‏ 8-2 گشنیز و اقسام آن
‏ 9-2 شنبلیه و اقسام آن
‏3- روش تولید انواع سبز ی خشک
‏4- حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید پودر سیر و پیاز
‏5- تولید برگه میوه جات
‏1-5 طبقه بندی میوه ها
‏2-5 زرد آلو و برگه آن
‏3-5 هلو و برگه آن
‏6- روش تولید برگه میوه
‏1-6 اصول آماده سازی
‏2-6 جداسازی
‏3-6 جدا سازی قسمتهای زائد
‏4-6 لکه گیری
‏5-6 تجهیزات خرد کن
‏6-6 خشک کردن
‏7-6 گوگرد زنی
‏8-6 بسته بندی محصول
‏2
‏7- آزمایشات و مواد و تجهیزات
‏4
‏مقدمه
‏مقدمه و تاریخچه
‏نگهداری مواد غذایی به طریقه ی خشک کردن یکی از قدیمی ترین روش هاست. مردم قدیم میوه ها ، سبزیها ، گوشت و ماهی را در فصول پربار در گرمای خورشید و یا کنار آتش و دود خشک می کردند تا در فصول کمیابی به مصرف برسانند. اکر چه بشر هزاران سال است که مواد غذایی را بدین طریق خشک می کرده ولی شروع اصلی کنسرو اسیون غذاها با خشک کردن مصنوعی مربوط به حدود 200 سال قبل است . این عمل بدان معنی است که بجای گرمای خورشید از یک منبع حرارتی کوچکتر استفاده کنند تا خشک کردن در محیطی هاست. مردم قدیم میوه ها ، سبزیها ، گوشت و ماهی را در فصول پربار در گرمای خورشید و یا کنار آتش و دود خشک می کردند تا در فصول کمیابی به مصرف برسانند. اکر چه بشر هزاران سال است که مواد غذایی را بدین طریق خشک می کرده ولی شروع اصلی کنسرو اسیون غذاها با خشک کردن مصنوعی مربوط به حدود 200 سال قبل است . این عمل بدان معنی است که بجای گرمای خورشید از یک منبع حرارتی کوچکتر استفاده کنند تا خشک کردن در محیطی کوچکتر و با کنترل بیشتر انجام گیرد. بدین منظور در سال 1795 میلادی اولین سیستم ( راژمان) خشک کن توسط دو نفر فرانسوی برای خشک کردن سبزیها ساخته شد. در این سیستم از هوای گرم 41 درجه سانتیگراد استفاده می شد.
‏خشک کردن حبوبات و غلات در مزارع پس از درو تا حدی که قابل انبار بشوند عملی لازم و بسیار کم خرج است. با اینکه خشک کردن سبزیها و میوه ها با گرمای خورشید بسیار اقتصادی است ولی بعضی اوقات عوامل جوی از جمله بارندگی و رطوبت زیاد یا بادهای شدید بشر را اجبارا به خشک کردن مصنوعی وادار کرده است عوامل دیگری از قبیل آلودگی وجود گرد و خاک و حمله ی حشرات و پرندگان عمل خشک کردن طبیعی را مشکل می سازد.
‏در حال حاضر در اکثر نقاط دنیا و همچون آمریکا ، ترکیه ، یونان، استرالیا، اسپانیا و ایران تهیه ی کشمش از انگور بطور عمده و تجارتی با استفاده از گرمای خورشید صورت می گیرد ، و فقط در آمریکا برای 7% کل تولید از قبیل انجیر ، خرما، هلو ، زرد آلو در نقاطی از دنیا مثل آمریکا ، یونان، ژاپن و غیره با استفاده از گرمای خورشید خشک می شوند. بطور کلی اینگونه فرآورده ها در مقایسه با غذاهایی که با خشک کردن مصنوعی در زمان کوتاهتری به دست می آیند مرغوبیت کمتری داشته و ممکن است بازده کافی ندهند مثلا کندی عمل خشک کردن طبیعی ممکن است باعث کپک زدن محصول و از بین رفتن شیرینی و میوه ها در اثر اعمال تخمیری و تنفس گیاهی باشد و در نتیجه از مرغوبیت آنها کاسته شود. به علاوه قسمت اعظم ویتاامین ها در این عمل بخاطر اینکه محصول مدت بسیار طولانی در معرض اشعه خورشید و گرمای آن واقع می شود، از بین می رود در عوض رنگ میوه های خشک شده با استفاده از گرمای خورشید پسندیده تر از فرآورده های خشک شده مصنوعی است. همچنین سبزیهایی که یکی دو ساعت زیر آفتاب و سپس در سایه خشک شوند رنگ و طعم خود را بخوبی حفظ می کنند.
‏4
‏جنگ جهانی اول محرک اصلی در پیشرفت تکنولوژی خشک کردن مواد غذایی در دنیا بخصوص آمریکا و اروپا بشمار می رود. در سال 1898 میلادی فقط 3 کارخانه ی خشکبار سازی در آلمان وجود داشت ولی این تعداد تا سال 1909 به 109 و در سال 1914 به 488 و بلاخره در سال 1917 تعداد این کارخانه ها به 1900 عدد رسید. در آمریکا تا سال 1919 فقط 25 کارخانه ی خشکبار سازی وجود داشت. تحقیقات و توسعه های تکنو لوژی خشکبار سازی تا شروع جنگ جهانی دوم ادامه یافت و بار دیگر در آن موقع تشدید و بسیاری از اصول کار خشک کنهای نوین امروزی در آن دوره کشف و عملی گشت.
‏تولید مواد غذایی خشک در کشور آمریکا از سال 1941 تا 1960 میلادی رقم قابل ملاحظه ای بوده است. در آن سالها شیر و میوه های خشک بیش از سایر مواد غذایی تولید می شده است. تجسسات آماری و ارقام نشان می دهد که تولید کل مواد غذایی خشک از قبیل شیر، میوه ها، سبزیها و تخم مرغ خشک در سال 1959-1960 ، حدود 1504000 تن بوده است. امروزه مواد غذایی خشک بخصوص میوه ها علاوه بر آمریکا در اکثر نقاط دنیا تولید و به کشورهای مصرف کننده صادر می شود. کشورهای صادر کننده ی میوه های خشک عبارتند از یونان، ایران، ترکیه، پرتقال ، الجزایر، استرالیا، آرژانتین و یوگسلاوی . این کشورها در سال حدود 680000 تن میوه ی خشک تولید می کنند. تولید میوه ی خشک در آمریکا حدود 400000 تن در سال می باشد. در ایران تولید کشمش و برگه زرد آلو زرد بترتیب 54000 و 124000 تن در سال تخمین زده شده است.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق تولید کاشی 47 ص ( ورد)

تحقیق تولید کاشی 47 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 38
حجم فایل: 1409 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 38 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏فصل اول
‏مروری بر فازهای مطالعاتی
‏1
‏فصل اول
‏مروری بر فازهای مطالعاتی
‏2
‏فرایند‏ ‏تولید کاشی کف
‏مواد اولیه برای بدنه‏‌‏ها :
‏ ویژگی عمومی :‏ ‏بر طبق نوعی از طبقه بندی تجاری‏ ‏،کاشی‏‌‏های دیوار به چهار دسته‏‌‏ی بدنه‏‌‏ی ماژولیکا (‏‌‏قرمز ) ،‏ ‏بدنه‏‌‏های‏ ‏کاتوفور‏ت (‏‌‏قرمز ) ، بدنه‏‌‏های ارتن ور (‏سفید )‏ ‏و بدنه‏‌‏های مونوپروزا (‏‌‏سفید‏ ‏یا قرمز ) تقسیم می‏‌‏کنند . مواد اولیه از‏ ‏دو نوع
‏1)‏‌‏مواد رسی
‏2) مواد مکمل (‏ ‏مثل کوارتزها ،‏ ‏رس‏‌‏های فلد اسپاتیک‏ ‏و فلد سپات )
‏ در بدنه‏‌‏های قرمز ،‏ ‏مواد رسی شامل خاک رس ایلیت -‏ ‏کائولینیتیک‏ ‏وایلیتیک ‏–‏ لکروتیک می‏‌‏باشد . در بدنه‏‌‏های سفید‏ ‏انواع رس چینی یا بالکی یا وضعیت‏ ‏ایلیتیک‏ ‏- کائولینیتیک‏ ‏یا کائولینیتیک‏ ‏غالب می‏‌‏باشد .
‏ ‏مواد اولیه مکمل‏ ‏میان مواد رسی ،‏ ‏کوارتز‏ ‏و بی ثبات‏ ‏می باشد .‏ ‏مثل ملد سپاتویدها ،‏ ‏فلدسپات‏ ‏،ماسه‏‌‏های‏ ‏فلدسپاتیک وکوارتز‏ ‏نسبت کمی میان مواد رسی ،‏ ‏کوارتز و بی ثبات ،‏ ‏نسبت کمی میان‏ ‏خاک رس ،‏ ‏مواد بی‏‌‏ثبات و کوارتز‏ ‏منوط به ماهیت‏ ‏یا خواص معدنی ذاتی خاک رس ،‏ ‏اندازه آن‏ ‏،‏‌‏توزیع‏ ‏و مقدار هر کدام ویژگی‏‌‏های مواد ناپایدار می‏‌‏باشد . در بدنه‏‌‏های سفید آنها بر‏ ‏طبق فراوانی اکسیدها‏ ‏در فرمول‏‌‏هایشان دارای مشخصه بارز هستند . اکنون به اختصار‏ ‏به ویژگی‏‌‏های‏ ‏هر یک از بدنه‏‌‏های دیوار می‏‌‏پردازیم .
‏3
‏بدنه‏‌‏های ماژولیکا:
‏مشخصه‏‌‏ی اصلی‏ ‏این بدنه‏‌‏ها وجود کربنات‏ ‏کلسیم بسیار‏ ‏زیاد در این بدنه‏‌‏ها می باشد . مواد اولیه برای ساخت این نوع کاشی دیوار متشکل شده‏ ‏از خاک‏‌‏های رسی ‏–‏ آهکی‏ ‏و رسی ‏–‏ غیر آهکی و‏ ‏مقادیری شاموت است . این بدنه‏‌‏ها دارای استحکام بالا می‏‌‏باشد‏ ‏و استحکام خمشی قطعه خشک شده‏ ‏30%‏ ‏- 25 است . پخت بیسکوئیت‏ ‏این بدنه‏‌‏ها‏ ‏در دمای ‏ انجام گرفته‏ ‏و زمان این پخت‏ '‏20-38 می‏‌‏باشد .
‏ (‏‌‏2-1-1) بدنه‏‌‏های کاتوفورت :
‏ ‏این بدنه‏‌‏ها در مقایسه با بدنه‏‌‏های ماژولیکا‏ ‏دارای کربنات کلسیم کمتری می‏‌‏باشد‏ ‏و جذب آب نیز در آنها پائین‏‌‏تر است استحکام‏ ‏در این بدنه‏‌‏ها‏ ‏ماژولیکا‏ ‏بیشتر است آن هم به علت‏ ‏کاهش کربنات‏ ‏کلسیم‏ ‏و در نهایت کاهش‏ ‏تخلفل‏ ‏می‏‌‏باشد .
‏( 3-1-1)‏ ‏بدنه‏‌‏های ارتن ور :
‏ این بدنه به علت سفید بودن باید از موادی برای ساخت‏ ‏آن استفاده کرد‏ ‏که دارای اکسید‏ ‏آهن کمی می‏‌‏باشد‏ ‏این بدنه‏‌‏ها‏ ‏قابلیت‏ ‏مصرف لعاب‏ ‏ترانسپرت را‏ ‏دارند همچنین می‏‌‏توان روی آنها‏ ‏دکوراسیون‏ ‏بیشتری نیز انجام داد از این جهت‏ ‏این بدنه‏‌‏ها‏ ‏بر بدنه‏‌‏های قرمز ارجحیت دارند‏ ‏اما از نظر میزان ضایعات‏ ‏بعد از پخت ،‏ ‏فرسوده‏ ‏کردن‏ ‏قالبهای پرس ،‏ ‏قیمت تمام شده‏ ‏و کیفیت لعاب‏ ‏پخته شده ،‏ ‏بدنه‏‌‏های قرمز پخت‏ ‏ترجیح‏ ‏داده می‏‌‏شود . ضایعات این بدنه‏‌‏ها به دلیل وجود کوارتز‏ ‏بالا می‏‌‏باشد .
‏ این بدنه‏‌‏ها‏ ‏به سه دسته تقسیم می‏‌‏شوند .]‏1[
‏ 1)‏‌‏بدنه‏‌‏های ارتن و فلد سپاتی ‏–‏ سیلیسی
‏2) بدنه‏‌‏های ارتن‏ ‏ور فلدسپاتی -‏ ‏آهکی
‏3) بدنه‏‌‏های ارتن ورآهکی
‏(2-1) مواد خام برای لعاب‏‌‏ها :
‏ویژگی‏‌‏های فیزیکی‏ ‏لعاب‏‌‏ها مثل مقاومت‏ ‏به آب ، اسیدها و بازها مشخص می‏‌‏کند که‏ ‏چنین محصولاتی‏ ‏را می‏‌‏توان درکجا‏ ‏به کاربرد .‏ ‏این پاسخ به این سوال است که‏ ‏چراتحقیقات‏ ‏در خصوص انواع جدید شیشه

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق تولید خودرو ( ورد)

تحقیق تولید خودرو ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 54 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

33
‏طرحی مالی:
‏روش تأمین منابع مالی:
‏برای تأمین هزینه ی لازم برای تأسیس کارخانه ما از سه روش استفاده می کنیم که می توان گفت از طریق آن بودجه ی مورد نظر تأمین می شود.
‏1) وقتی که طرح خود را به ثبت رساندیم با مدارک لازم به اداره کار مرکز استان مراجعه کرده و با درخواست وامهای بلند اشتغال درخواست وام کرد که آنها با هماهنگی با فرمانداری استان و بررسی طرح و بودجه ی مورد نیاز طرح و مکان تأسیس کارخانه تا سقف 2 الی 3 میلیارد تومان که ممکن است این مبلغ را از طریق مرکز اشتغال تهران تهیه و به ما بدهند که با دریافت این مبلغ می توان مقدمات کار را اجرا نمود البته لازم ذکر است که ان مبلغ را به یکی از بانکها ابلاغ و از آن طریق می توان دریافت کرد.
‏2) با برآورد هزینه ی مورد نیاز مثلاً نیمی از آن را به صورت سهام درآورده و آن را یا به صورت سهام خاص و یا به روشی بهتر به عنوان سهامی عام درآورده و مقداری از سهام را به مردم به فروش برسانیم که با فروش آنها می توان مبلغ قابل توجهی جمع آوری‏ کرد و کار خود را راه اندازی کرد.
‏3) شراکت با سرمایه گذاران شرکت های تولیدی و تجاری و یا حتی مشارکت با سایر شرکت های خودروسازی در ایران از جمله سایپا و با ایران خودرو که البته این راه برای وقتی پیشنهاد می شود که از طریق سهام و یا وام های بانکی نتوان هزینه ی مورد نظر را برآورد کرد.
‏- در ضمن با فروش زمینی که در اطراف فولاد شهر موجود است می توان حدوداً 000/000/000/10 ریال‏ این هزینه را تأمین کرد. از آنجایی که در ناحیه ی 5C ‏ فولاد شهر آپارتمان سازی زیاد شده زمین یاری که حدود 2500 متر ارثی خانوادگی می باشد قیمت آن در حدود 000/000/4 ریال شده که حدود 000/000/000/10 کل زمین خواهد شد که یا فروش تکه تکه ی آن می توان کمی از هزینه را تأمین کرد.
34
‏بدهی ها:
‏از آنجایی که سرمایه ی راه اندازی این کارخانه 000/000/000/10 موجودی خودرو 000/000/000/20 وام بانکی می باشد می توان گفت که 000/500/821/66 ریال دیگر جزء بدهی ها و حتی 000/000/000/20 وام نیز جزء بدهی ها می باشد که به منظور راه اندازی زمین 000/000/000/30 خود را به صورت قسطی خریداری کرده که 20% آن را پرداخت کرده‏ و جزء دارایی های خود قید کرده و بقیه ی آن را به صورت 10قسط سه ماه در طی 5/2 سال پرداخت کرده و آن را جزء بدهی ها قید می کنیم.
‏بدهی های جاری
‏اسناد پرداختی (زمین)
‏000/000/000/24
‏حسابهای پرداختی (ساختمان سازی)
‏000/000/800/3‏2
‏اسناد پرداختی (ماشین آلات و تجهیزات)
‏000/000/005/10
‏حسابهای پرداختی (تأسیسات)
‏000/000/300/5
‏حسابهای پرداختی (محوطه سازی)
‏000/000/000/1
‏اسناد پرداختی (مواد اولیه)
‏000/000/000/50
‏ ‏بدهی های بلند مدت
‏وام دریافتی بلند مدت
‏000/000/000/20
‏سرمایه:
‏سرمایه ی ما حدود 000/000/000/10 می باشد که مربوط به فروش زمینی ارثی می باشد که جزء سرمایه ی بانک محسوب می شود.
‏سرمایه اولیه
‏سرمایه ی بانک
‏000/000/000/10
‏دارایی ها:
‏دارایی های ما به دو صورت جاری و ثابت می باشد که به شرح زیر آنها را آورده ایم.
‏دارایی های جاری
‏دارایی های ثابت
35
‏بانک
‏000/000/000/2
‏زمین
‏000/000/000/30
‏صندوق
‏000/000/000/5
‏ماشین آلات و تجهیزات
‏000/000/005/15
‏ملزومات
‏000/000/952
‏تأسیسات
‏000/000/300/5
‏مواد اولیه
‏000/000/000/6
‏محوطه سازی
‏000/000/000/2
‏تجهیزات بخش اداری
‏000/000/48
‏هزینه ی اسطه‏لاک:
‏هزینه ی استه‏لاک را به روش زیر می توان محاسبه کرد:
‏استحلاک ‏ی هزینه=‏شده تمام لبهای-‏اسقاط ارزش‏مفید عمر
‏ولی از آنجایی که ما عمر مفید دارایی های خود و ارزش اسقاط آنها را نمی دانیم به روش زیر عمل می کنیم:
‏شرح
‏ارزش دارایی
‏درصد
‏هزینه استحلاک سالانه
‏محوطه سازی
‏000/000/000/2
‏5
‏000/000/100
‏ساختمان
‏000/000/000/3‏2
‏4
‏000/000/280/1
‏ماشین آلات و تجهیزات
‏000/000/005/15
‏10
‏000/500/500/1
‏تأسیسات
‏000/000/300/5
‏10
‏000/000/530
‏تجهیزات اداری
‏000/000/48
‏20
‏000/600/9
‏جمع کل: 000/100/420/3
36
‏هزینه های قبل از بهره برداری:
‏شرح
‏مبلغ
‏هزینه های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراردادهای بانکی (4% دارایی های ثابت)
‏000/120/406/3
‏هزینه های راه اندازی و تولید آزمایشی(15 روز هزینه آب و برق و سوخت، مواد اولیه، حقوق و دستمزد)
‏000/000/000/32
‏هزینه آموزش نیروی انسانی(2 درصد کل حقوق سالانه)
‏000/6‏04/86
‏جمع کل : 000/724/492/35
‏- ‏هزینه ی استحلاک قبل از بهرا برداری:
‏هزینه ی استحلاک قبل از بهره برداری عبارت است از 20% هزینه های قبل از بهره برداری که به شرح زیر می باشد:
‏800/544/098/7= 20100‏×‏ 000/724/492/35= هزینه استحلاک قبل از بهره برداری
‏هزینه تسهیلات مالی:
‏هزینه تسهیلات مالی را 5 درصد مقدار وام دریافتی محاسبه می کنند.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق تولید جورابهای نخی ( ورد)

تحقیق تولید جورابهای نخی ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 67
حجم فایل: 63 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 67 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏فصل اول
‏چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
‏جدول (1-1) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید جوراب ورزشی (اسپرتی)
‏2
‏1-1
‏مشخصه طرح‏
‏ظرفیت تولید سالیانه:
‏نام محصول ظرفیت واحد
‏1-6
‏دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
‏بخش داخلی: 0/100% (4/179 میلیون ریال)
‏بخش خارجی: 0/0% (0 هزار دلار)
‏جوراب اسپرتی
‏28600
‏جین
‏1-7
‏زمین و ساختمانها:
‏مساحت زمین:
‏600
‏مترمربع
‏1-2
‏شاخصهای عملیاتی
‏سطح زیربنا:
‏284
‏مترمربع
‏تعداد روز کاری:
‏270
‏روز
‏سالن تولید:
‏97
‏مترمربع
‏تعداد نوبت کاری:
‏2
‏انبار:
‏5/25
‏مترمربع
‏زمان هر نوبت کاری:
‏8 ساعت
‏تاسیسات و تعمیرگاه:
‏31
‏مترمربع
‏1-3
‏درصد تامین مواد اولیه
‏اداری، رفاهی:
‏130
‏مترمربع
‏داخلی:
‏0/‏100%
‏(4/836 میلیون دلار)
‏فضای باز:
‏0
‏مترمربع
‏خارجی:
‏0/0%
‏(0 هزار ریال)
‏8-1
‏سرمایه گذاری:
‏1-4
‏تعداد کارکنان
‏دارائیهای ثابت:
‏2/632
‏میلیون ریال
‏مدیریت:
‏1
‏نفر
‏سرمایه در گردش:
‏5/277
‏میلیون ریال
‏مهندس:
‏0
‏نفر
‏کل سرمایه گذاری
‏7/909
‏میلیون ریال
‏تکنسین:
‏0
‏نفر
‏سرمایه گذاری مجری طرح:
‏4/308
‏میلیون ریال
‏کارگر ماهر:
‏6
‏نفر
‏وام کوتاه مدت:
‏0/222
‏میلیون ریال
‏کارگر ساده:
‏4
‏نفر
‏1-9
‏هزینه های تولید:
‏کل پرسنل:
‏17
‏نفر
‏هزینه های ثابت:
‏4/482
‏میلیون ریال
‏1-5
‏تاسیسات عمومی:
‏هزینه های متغیر:
‏7/1062
‏میلیون ریال
‏برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت)
‏0/104
‏کل هزینه های سالیانه:
‏1/1545
‏میلیون ریال
‏آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب):
‏0/783
‏1-10
‏شاخصهای اقتصادی طرح:
‏سوخت مصرفی سالیانه واحد:
‏نرخ بازده مالی طرح
‏1/25%
‏گاز طبیعی (هزار متر مکعب‏):
‏0/0
‏درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش
‏6/40%
‏گازوئیل(متر مکعب):
‏4/15
‏درصد سهم منابع داخلی
‏0/100%
‏بنزین (مترمکعب):
‏1/8
‏درصد تولید در تقطه سربه سر
‏3/68%
‏برج خنک کننده (مترمکعب/ ساعت):
‏0/0
‏سالهای برگشت سرمایه
‏4 سال و 0 ماه
‏تصفیه شیمیایی آب (مترمکعب/ ساعت):
‏0/0
‏سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال)
‏2/37
‏دیگ بخار (تن/ ساعت):
‏0/0
‏درصد کارکنان تولید به کل کارکنان
‏8/58%
‏هوای فشرده:
‏ندارد
‏نسبت سود به سرمایه نقدی
‏6/32%
‏باسکول:
‏ندارد
‏تصفیه پساب:
‏فاضلاب انسانی
‏اطفاء حریق:
‏تعداد 3 کپسول آتش نشانی
‏فصل دوم
‏کلیات معرفی محصول
‏3
‏فصل دوم
‏کلیات در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید:
‏5
‏مقدمه:
‏جوراب به عنوان یک پای پوش محافظ پا در برابر سرما و گرما و عرق و اشیاء خارجی و ...... مطرح بوده و می باشد. شکل کلی آن از ابتدا تا کنون تغییر کلی نداشته و تنها تغییرات آن در طرح، رنگ و نخ مصرفی در بافت بوده است.‏
‏شکل آن بصورت یک کیسة سرباز می باشد که بوسیله دوخت، سر آن در یک سمت بسته می شود. قسمت بزرگ اطلاعات موجود در مورد تاریخچه صنعت جوراب بافی مربوط به دوره هائی است که ماشینهای بافت جوراب وارد این صنعت گردید. البته آثار بدست آمده از قرن چهارم و پنجم نشانگر رایج بودن بافتنی دستی در کشورهای شرقی است که تا قرن چهاردهم این هنر دستی به اروپا نرسیده بود. اولین ماشین جوراب بافی دستی در سال 1589 توسط ‏شخصی بنام ویلیام لی در انگلستان ساخته شد. کلیه سوزنهای این ماشین حرکت همزمان داشتند و یک رج از بافت در یک زمان تشکیل می شد.
‏رشد ماشینهای حلقوی پودی در انگلستان ‏از ماشینهای جوراب بافی شروع شد که در ابتدا حدود 700 کارگاه جوراب بافی آغاز بکار کردند و تا سال 1727 به 8000 ‏ ‏ماشین رسید. مکانیزم عمل ماشینهای بافندگی تا قبل از 1864 به کمک نیرو محرکه دستی بوده و از آن به بعد نیروی محرکه الکتریکی بکار گرفته شد که توسط شخصی بنام ویلیام کاتون انجام شد. این کار در حقیقت یک انقلاب صنعتی بشمار می رفت و اسم ماشین

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.