دسته بندی | صنایع دستی |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 68 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 17 |
مقدمه:
در کشور ایران بدلیل کمبود سرمایه در شرایط حال و شرایط اقلیمی خاص
خود که بصورت خشک و نیمه خشک می باشد و دامپروری و کشاورزی در
تمام فصول سال جریان دائمی ندارد ، مردم در تمام طول تاریخ به صنایع
دستی روی آورده اند و در این میان زیر انداز (فرش) جایگاه خاص خود را
بدست آورده است.
محصول تولیدی ، مجتمع فرش دستباف می باشد که توسط اعضاء و
بافندگان در طرحها ، رنگها و رج شمارهای مختلف تولید می شود. مواد
اولیه قالیبافی شامل پشم که در چرخه تولید به نخ تبدیل شده و در
بافت فرش دستباف مورد استفاده قرار می گیرد. دیگر نخ پنبه ای و
ابریشمی می باشد که همگی با اصلاح نژاد گوسفند ، پنبه و ابریشم و
ترویج آنها در داخل کشور توسط وزارتخانه های مربوطه قابل تهیه
می باشد.
دسته بندی | صنایع دستی |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 105 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 17 |
مقدمه :
صنایع دستی به آن دسته از صنایعی گفته می شود که علاوه بر
جنبه های تولیدی و اقتصادی آمیزه ای از هنر سلیقه آداب و رسوم ذوق و
فرهنگ کشور و منطقه سازنده این صنعت در آن نقش به سزایی دارد که
عمدتا با استفاده از مواد اولیه بومی و با کمک دست و ابزار دستی انجام
می گیرد و هر واحد آن تا واحد دیگر از لحاظ جلوه های ذوقی و هنری
متفاوت است صنایع دستی به دلیل وجود قسمت اعظم و منابع اولیه آن در
داخل کشور سازنده و نقش دست در ساخت آن و عدم احتیاج آن به
سرمایه گذاری زیاد و تکنولوژی خاص و وجود شرایط فرهنگی منطقه دارای
ارزش افزوده بالایی می باشد .
از گوشه و کنار فرصتهای خالی و بومی هر منطقه استفاده شده و
گوشه هایی از اقتصاد معیشتی افراد آن جامعه تکمیل می گردد.
دسته بندی | تولیدی |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 111 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 17 |
مقدمه :
فنر به عنوان یکی از اجزای سیستم تعلیق ، نقش اساسی درکیفیت
رانندگی وحمل ونقل ونیز افزایش عمر اتومبیل دارد استفاده از فنر درانواع
خودرو اعم از سواری مسافری ، وانت ، کامیون، اتوبوس و واگن های
مسافری و باربری ، علاوه بر تامین راحتی و آرامش مسافر و جلوگیری
از وارد آمدن ضربه های ناگهانی به بار وایجاد صدمات تخریبی به محموله ها
باعث کنترل نوسانات و جلوگیری ازانتقال ضربه های ناشی از پستی و
بلندی های جاده به سایر اجزا خودرو شده که نهایتا افزایش طول عمر
وبازدهی بیشتر خودرو رابه همراه خواهد داشت .
با توجه به کاربری ، فنردر انواع فنرهای تخت ذوزنقه ای ، پاربولیک و فنرهای
لول در سیستم تعلیق اتومبیل استفاده می شود . فنرهای تخت ذوزنقه
ای که معمولا بنام دست فنر شناخته میشوند ونیز فنرهای تخت پاربولیک از
رایج ترین انواع فنر مورداستفاده در سیستم تعلیق خودرو می باشند . یک
دست فنر عبارت است از مجموعه ای از لایه های فنری که هرکدام
باضخامت و طولهای مناسب از تسمه های فولاد فنری تهیه و شکل داده
شده اند.
دسته بندی | کامپیوتر و IT |
فرمت فایل | ppt |
حجم فایل | 416 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 161 |
فایل پاورپوینت درس مبانی مهندسی نرم افزار به موارد زیر اشاره دارد:
مهندسی نرم افزار
نرم افزار کامپیوتر
بحران نرم افزاری
مهندسی نرم افزار و ضرورت آن
اهمیت متدولوژی
انواع نرم افزارها و کاربردهای آنها
معیارهای ارزیابی نرم افزار
مدل های فرآیند نرم افزار
و ......
همراه با تحلیل و بررسی با جداول گوناگون
این فایل برای دانشجویان رشته های کامپیوتر گرایش نرم افزار و آی تی
مناسب می باشد.
دسته بندی | عمران |
فرمت فایل | docx |
حجم فایل | 274 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 28 |
این تحقیق در مورد نسوزها و انواع آن در 28 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش شامل مقدمه و تعریف ،نسوزها و انواع آن،نسوزها و انواع آن,سرامیکهای نسوز,مواد نسوز,خواص نسوزها,مصرف نسوز در ساختمان, آجرهای نسوز,آجرهای سیلیسی,آجرهای نسوز ویژه و.... می باشد. همچنین بررسی میگردد:
فهرست
مقدمه. 4
موارد استفاده. 5
خواص نسوزها 5
۱. درجه حرارت... 5
۲. تغییر شکل.. 5
۳. تغییر عناصر متشکله در اثر حرارت... 5
۴. شرکت در واکنشهای شیمیایی.. 6
۵. مقاومت در برابر نیروهای موجود در کوره. 6
انواع نسوزها 6
محل مصرف نسوز در ساختمان.. 6
این مواد را میتوان به چهار گروه تقسیم کرد. 7
نام گذاری.. 7
کاربرد. 7
تولید و مصارف ویژه محصولات دیر گداز. 8
دلایل رشد منفی تولید مواد دیر گداز عبارت اند از: 8
روشهای تولید.. 9
آمادهسازی.. 9
شکل دادن.. 10
عملیات حرارتی با پخت تا دمای ۸۰۰. 10
ساخت به روش سرامیکهای ریزدانه. 10
لازمه دیر گدازی.. 10
جرم نسوز. 10
مزایا و مشخصات جرم نسوز. 11
کاربرد جرم نسوز. 11
انواع جرم نسوز. 11
جرم نسوز آلومینایی (Alumina Refractory) 12
جرمهای پیشرفته. 12
جرم نسوز آلومینایی کم سیمان.. 12
جرم نسوز اسیدی سیلیسی بر پایه اکسید بور. 13
جرم نسوز سیلیسی.. 13
جرم نسوز سنگین.. 13
جرمهای ریختنی نسوز با سیمان نسوز فوندو. 14
جرم ریختنی نسوز. 14
جرم نسوز منولیتیکی.. 14
نسوزهای منیزیت ـ کرومیتی.. 15
کاربردهای آجرهای نسوز. 17
آجرهای سیلیسی.. 17
آجرهای آلومینیومی.. 17
آجرهای نسوز قلیایی.. 17
آجرهای نسوز ویژه. 18
آجر زیرکونیوم. 18
آجر اکسید کروم - کوروندوم. 18
آجرهای اکسید کروم. 18
یادآوری.. 19
صنایعی که در آنها احتمال ابتلا به سیلیکوزیس وجود دارد: 19
مواد عایق... 19
سایر عایق رایج در کشورهای صنعتی عبارتتد از : 20
انواع عایق های حرارتی.. 20
1- عایق فله به صورت الیافی یا دانه ای.. 20
2- پتویی و نواری.. 20
3- تخته ها یا دال های صلب... 21
4-عایق در جا ساخته (پاشیدنی و دمیدنی ). 21
منشاء عایق های حرارتی.. 21
مصالح عایق کاری بنابر منشاء آن به چهار دسته زیر تقسیم می شوند: 21
1- منشاء معدنی.. 21
2- منشا پلیمری.. 22
- تخته فوم پلی استایرن منبسط شده. 22
- عایق های اجرا با اسپری پلی یورتان.. 22
3 - منشا گیاهی.. 22
4- منشاء حیوانی.. 22
یادآوری.. 22
موارد استفاده آزبست: 23
انواع سیمان نسوز (Refractory Cement) 23
آلومینای کلسینه شده (Calcined Alumina) 23
تابولار آلومینا (Tabular Alumina) 23
بوکسیت (Bauxite) 23
دی بی ام (Dead Burned Magnesite) 23
سایر مواد منیزیتی وآلومینایی و زیرکونیایی.. 23
منابع.. 23
مقدمه
نسوزها موادی هستند که حرارتهای بالا را به خوبی تحمل کرده بسته به نوع مصرف مقاومت حرارتی نسوزها متفاوت است و در ان حرارت در واکنشهای شیمیایی فراوردهای که در کوره در حال شکل گرفتن میباشد شرکت نکرده و در مقابل سایش و ضربه مقاومت نمودهو در ان حرارت به هیچ وجه تغییرات فیزیکی و شیمیایی در ان ظاهر نمیشود. موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب استاندارد شماره ۲۶۳۱ موادی را نسوز میداند که بتواند ۱۴۵۰ درجه سانتی گراد را تحمل نماید.
موارد استفاده
تقریبا ۸۰ تا ۸۵ درصد نسوزهای تولید شده در دنیا در کارخانههای ذوب اهن و سیمان پزی مورد استفاده قرار میگیرد و ۱۵ تا ۲۰ درصد در کارخانههای شیشه گری - کاشی سازی - تونلهای اجر پزی و غیره مورد استفاده واقع میشوند.
خواص نسوزها ۱. درجه حرارت
هرکوره باتوجه به حرارتی که برای پخت و بعمل اوردن محصول خود نیاز دارد، محتاج به نسوزی است که بتواند حرارت کوره را به خوبی تحمل نماید، در این صورت نسوزها با توجه به محل مصرف میباید بتوانند حرارت کوره را به خوبی تحمل نموده و به مرحله خمیری نرسند در این صورت باد حرارت قابل تحمل برای نسوزها چند درصد بیشتر از حرارت موجود در کوره باشد.
۲. تغییر شکل
میدانیم کلیه اجسام در مقابل حرارتهای بالا تغییر شکل میدهند و معمولا در موقعیکه حرارت بالا میرود منبسط شده و در موقع سرد شدن منقبض میگردد. اگر در یک کوره ذوب اهن یا پخت سیمان قطعات نسوز منبسط شوند و به هم فشار وارد کنند در ابتدا موجب محکمتر شدن به یکدیگر و اتصال بیشتر انها به بدنه کوره میشوند ولی رفته رقته در اثر زیاد شدن انبساط، نسوزها به یکدیگر فشار اورده و باعث خرد شدن خود میگردند. و اگر از ابتدا نسوزها را با فاصله بچینند تا از این فشار جلوگیری کنند یا نسوزها در اثرانقباض تقلیل حجم پیدا کنند در جای خوذ لق شده و موجب فرو ریختن نسوز میگردد. پس ملاحظه میگردد که نسوزها مخصوصا در کورههای گردنده باید دارای خاصیتی باشند که انقباض و انبساط انها موجب خرد شدن یا فروریختن انها نشود.
۳. تغییر عناصر متشکله در اثر حرارت نسوزهایی که در مواد اولیه انها بعضی از اکسیدهای اهن مانند اکسید آهن (III) و اکسید آهن (II)