تحقیق چدن خاکستری استنیتی 23 ص ( ورد)

تحقیق چدن خاکستری استنیتی 23 ص ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 18
حجم فایل: 1126 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 18 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏ ‏چدن خاکستری استنیتی(نایرزیست)
‏فهرست
‏1-‏چدنهای ‏پرالیا ژ 8 -مواد اولیه
‏1-1‏-‏مقدمه 9-تجهیزات قالب گیری
‏2-‏چدن خاگستری استنیتی 10-تجهیزات ذوب
‏3-‏تاثیر عناصر الیاژی 11-عملیات ذوب ریزی
‏1-3 ‏کربن 12-نحوه ازمایش
‏2-3‏ مس 13-محاسبه شارژ
‏3-3‏ کروم 1-13 محاسبه سیلیسیم
‏4-3‏ منگنز 2-13 محاسبه منگنز
‏5-3‏ سیلیسیم 3-13 محاسبه کروم
‏6-3‏ فسفر 4-13 محاسبه مس
‏7-3‏ سابر عناصر 5-13 محاسبه نیکل
‏4-‏کنترل دقیق متغیرها 6-13 محاسبه کربن
‏1-4 ‏اهمیت کربن معادل 7-13 محاسبه کربن معادل
‏2-4‏ مسائل مربوط به ترکیب شیمیایی 14-نتایج
‏5-‏خواص 1-14 ساختار
‏6-‏کاربردهای چدن نایرزیست 2-14 تست سختی
‏1-6 ‏چدن نیکل دار برای کار در دماهای بالا 3-14 تست خوردگی
‏2-6 ‏ کاربرد قطعات چدن خاکستری 15-نتایج
‏7-‏عوامل موثردر ریخته گری قطعات چدن استنیتی
‏ ‏1- چدنهای پر آلیاژ
‏1-1‏-‏ مقدمه
‏گروه مهمی از چدنهای آلیاژی که با چدنهای ریختگی معمول‏ی تفاوت دارند، به نام چدنهای پرآ‏لیاژ یا چدنهای مخصوص شناخته‏ می‌‏شوند.
‏چدن‏‌ها‏ی پر آلیاژ را جداگانه بررسی‏ می‌‏کنیم زیرا مقدار عنصرهای آلیاژی در آنها از 3 درصد بیشتر است و نمی توان آنها را در پاتیل با افزودن عنصرهای آلیاژی به چدنهای ‏با ترکیب شیمیایی استاندارد تولید‏ کرد. چدنهای پر آلیاژ معمولا در ریخته گریهایی تولید‏ می‌‏شوند که به تجهیزات لازم برای تولید این گونه ترکیبها مجهزند. این چدن‏‌ها‏ را معمولا در کوره‏‌ها‏ی قوس الکتریکی یا القایی ذوب
‏ می‌‏کنند . در این کوره‏‌ها می‌‏توان ترکیب شیمیایی و دما را به دقت کنترل کرد. چدنهای پر آلیاژ گران قیمت ترند و در شرایط دشوار کاربردی از چدن‏‌ها‏ی معمولی بهتر کار‏ می‌‏کنند.‏ می‌‏توان ریخته گریهایی را که این گونه چدن‏‌ها‏ را تولید‏ می‌‏کنند به کوره‏‌ها‏ی عملیات گرمایی و تجهیزات آبدادن با سرمایش مجهز کرد تا از عنصرهای آلیاژی به اقتصادیترین شیوه استفاده شود.
‏چدن‏‌ها‏ی آلیاژی را معمولا برای کاربرد اقتصادی و رضایت بخش در شرایط خاص انتخاب‏ می‌‏کنند. عنصرهای آلیاژی گوناگون و مشخصه‏‌ها‏ی آنها را در سه نوع وضعیت کاری بررسی‏ می‌‏شود‏:
‏کار در محیط خورنده
‏الف- چدن‏‌ها‏ی نیکل دار ‏ ‏ب ‏–‏ چدن‌های پرسیلیسیم
‏کار در دمای بالا
‏الف- چدن نیکل دار ‏ ب- چدن‌های پر سیلیسیم ‏ ج ‏–‏ چدن آلومینیم دار ‏ د- چدن سفید پرکرم
‏کار در محیطهای ساینده و فرساینده‏ ‏ ‏ا‏لف- چدن‌های سفید نیکل ‏–‏ کروم دار (نای هارد‏) ‏ ‏ب- چدن‌های سفید پر کروم مولیبدن‏ ‏ ‏ج- چدن سفید کروم دار
‏ترکیب شیمیایی بسیاری از این چدن‏‌ها‏ی مخصوص در مشخصات فنی استاندارد گنجانیده شده است اما بعضی از آنها ترکیب شیمیایی اختصاصی دارند. برای دستیابی به سودمندترین خواص بعضی از این چدن‏‌ها‏ را عملیات گرمایی‏ می‌‏کنند.
‏2-‏چدن خاکست‏ری آستنیتی نای‏ ر‏ ‏ز‏ی‏س‏ت
‏از زمانی که اولین نوع چدن آستنیتی تهیه گردید یعنی از حدود پنجاه سال پیش تا کنون انواع زیادی از این چدن با خواص مطلوب تولید شده است. در حال حاضر انواع مختلفی از این نوع چدن‏‌ها‏ با 36-14% نیکل و همچنین مقادیر متغیری از عناصر دیگر نظیر سیلی‏سیم، منگنز، مس‏ کرم و مولیبدن وجود دارد.
‏گروهی معروف از چدن‏‌ها‏ی پر‏آلیاژ با نام تجاری نای رزیست شناخته‏ می‌‏شوند و از مدتها پیش به منظور مقاومت در برابر خوردگی تولید شده اند. مقاومت عالی این چدن‏‌ها‏ی پرکاربرد در برابر خوردگی مدیون وجود 5/13 تا 36 درصد نیکل و 8/1تا 6 درصد کرم و د
‏ر یک نوع 5/5 تا 5/7 درصد مس‏ در آنهاست. از چدن‏‌ها‏ی نای رزیست برای حل مسائل خوردگی مربوط به تلم‏ب‏ه کردن حمل و پالایش نفت چاههای ترش اب شور، بعضی اسیدها و قلیاها استفاده‏ می‌‏شود. اغلب چدن‏‌ها‏ی نای رزیست را‏ می‌‏توان به صورت چدن خاکستری یا داکتیل تولید کرد. چدن‏‌ها‏ی نای رزیست در مشخصات فنی ASTM‏ جداول 1 و 2 گنجانیده شده اند.
‏در برابر اکسایش در دمای زیاد و نیز در محیطهای خورنده مقاوم اند. وجود نیکل زیاد باعث تشکیل پولکهای گرافیت در حین انجماد حتی در حضور کروم زیاد ( تا 6 درصد در چدن نوع 2b‏)‏ می‌‏شود. زیاد بودن مقدار نیکل از تبدیل زمینه آستنیتی نیز جلوگیری‏ می‌‏کند. خواص مکانیکی و فیزیکی چدن‏‌ها‏ی خاکستری نای رزیست که در جدولهای 3 و 4 ارائه شده است حاکی از ریز ساختار گرافیت پولکی در زمینه آستنیتی است. به طور کلی استحکام کششی در گسترده 170 تا 240 مگان پاسکال خواهد بود، و اگر چه چدن‏‌ها‏ی خاکستری نای رزیست پر آلیاژند، نباید تصور کرد که پراستحکام نیز هستند. معمولا چدن‏‌ها‏ی نای رزیست عملیات گرمایی نمی شوند اما در بعضی کاربردها و هنگامی که قطعات ریختگی باید در دمای زیاد کار کنند آنها را باید از لحاظ ابعادی پایدار کرد. این گونه عملیات گرمایی ساختار زمینه آستنیتی را تغییر نخواهد داد.
‏فازآ‏ستنیت در چدن‏‌ها‏ کاملا مانند فولادها نمی تواند در درجه ‏حرارت معمولی حفظ شود مگر اینکه نقطه Ms‏ با افزایش عناصر مناسب به اندازه مناسبی پایین رود.
‏برای این منظور عناصر منگن‏ز نی‏کل مس‏ یا ترکیب کروم + نیکل که استنیت را پایدار‏ می‌‏کند به کار‏ می‌‏برند. بعلت مقدار زیاد کربن در چدن اگر بخواهیم از گذار کربن به حالت ترکیبی با ناپدید شدن گرافیت و سرانجام به دست آمدن چدن سفید اجتناب شود نباید عناصر منگنز و کروم که کربورهای کمپلکس‏ می‌‏دهند بیش از اندازه لازم افزوده شوند. بنابر این نمی توان یک چدن خاکستری بر طبق فرمول مخصوص فولاد تهیه نمود.
‏برای اینکه چدن خاکستری استنیتی همراه با کربورهای آزاد یا بدون آنرا به دست آوریم با در نظر گرفتن اینکه افزایش مسی نباید از حد حلالیت فراتر رود، و اینکه افزایش منگ‏ن‏ز ‏و کروم نباید ایجاد مقدار زیادر کربور بنماید، اساسا از عنصر نیکل استفاده‏ می‌‏گردد.
‏دامنه موارد استعمال چدن‏‌ها‏ی خاکستری استنیتی فقط بعضی از کاربردهای ویژه را در بر‏ می‌‏گیرد انواع ن‏ا‏ی رزیست زمانی که مقاومت در برابر خوردگی مورد تقاضاست، مناسب‏ می‌‏باشد. انواع غیر مغناطیسی در قطعات موتورها و ماشینهایی که قابلیت نفوذ مغناطیسی آنها باید حداقل باشد به کار
‏ می‌‏روند نوع minvar‏ دارای ضریب انبساط فوق العاده کوچکی است و نوع ‏أهزقخسهمشم‏ در درجات حرارتی بالا مورد استعمال دارد.
‏چدن‏‌ها‏ی آستنیتی بدلیل مقاومت در برابر خوردگی وابستگی شدیدی به ‏ترکیب دارند بنابر این رعایت حدود تغییرات عناصر در ‏محدوده‏‌ها‏ی تعیین شده بسیار مهم است. از آنجائیکه سیلیسیم از تشکیل کاربیدها جلوگیری نموده و باعث رسوب گرافیت‏ می‌‏شود لذا بایستی با در نظر گرفتن محدوده مجاز استاندارد مقدار آنرا به بالاترین حد ممکن رساند. نوع کاربید تاثیر مهمی بر خواص ریخته گری دارد تشکیل کاربید بیانگر این نکته است که در هنگام انجماد گرافیت کمتری رسوب نموده است و در این صورت میزان انبساط چدن در قالب کمتر‏ می‌‏باشد.
‏بعلاوه کاربیدهای یوتکتیک کرم در مراحل انتهای انجماد نمی توانند بخوبی تغذیه شوند در نتیجه باعث ایجاد خلل و فرخ و همچنین بروز انقباضهای بین دندریتی در قطعه‏ می‌‏شوند بنابر این از نظر انقباض ناشی از انجماد بهتر است که میزان کاربیدها حداقل باشد. در بیشتر چدن‏‌ها‏ی آوستینتی کرم وجود دارد که تشکیل کاربیدهای کرم را‏ می‌‏دهد. به هر حال کرم مقاومت در برابر خوردگی و اکسید شدن را افزایش‏ می‌‏دهد و در بعضی موارد برای ایجاد مقاومت سایشی زیاد بیش از 3% کرم به آلیاژ اضافه‏ می‌‏شود. چدن‏‌ها‏ی آوستنیتی نظیر چدن‏‌ها‏ی خاکستری غیر آلیاژی نسبت به ضخامت حساس هستند بدین معنی که مقاطع نازکتر نسبت به مقاطع ضخیمتر دارای کاربیدهای بیشتری هستند. همچنین مقدار کاربید با افزایش کربن معادل کاهش‏ می‌‏یابد.
‏کربن معادل باید به نحوی انتخاب شود که از قابلیت ریخته گری تشکیل تخلخل درونی استحکام و ساختمان گرافیت مطلوبترین شرایط بدست آید، چدن آوستنیتی قادر به تولید ساختمانهای گرافیتی کامل نظیر آنچه که در چدن‏‌ها‏ی غیر آلیاژی دیده‏ می‌‏شوند نیستند. کربن معادل طبق فرمول زیر قابل محاسبه است:
‏‍CE=C%+0.33% Si+0.047% Ni – 0-0055% Ni*Si%
‏مشخصه مشترک چدن‏‌ها‏ی استنیتی مختلف مقاومت ضعیف آنها در برابر کشش است. این مقاومت وقتی که گرافیت ورقه ای باشد 13 تا 25 کیلوگرم بر میلیمتر مربع و وقتی که گرافیت کروی باشد 32 تا 45 کیلوگرم بر میلیمتر مربع است. این امر ناشی از آنست که زمینه بسیار نرم‏ می‌‏باشد. اما با وجود این این زمینه بسیار قابل کشش بوده و این چدن‏‌ها‏ افزایش طولی قابل اندازه گیری ای را در آزمایش کشش نشان‏ می‌‏دهند حتی با گرافیت ورقه ای افزایش طول مربوطه‏ می‌‏تواند به 2 تا 3 درصد برسد زمانی که گرافیت کروی باشد این اعداد به مقدار زیادی بالاتر هستند. حتی اگر خواص مکانیکی این چدن

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.